03,10,2026 43vistas
El sabor de la olla crujiente está hecho de¡¡ se produce en la línea de producción de Guoba hinchada! El equipo es fácil de operar, fácil de aprender y fácil de entender, y es una opción ideal para los fabricantes de ollas. la línea de producción puede producir todo tipo de alimentos hinchados fritos a través de la mezcla de materias primas, extrusión y extrusión, aceite frito, condimentos, envases, reemplazo de moldes y selección de procesos de producción adecuados, como ollas, papas fritas, cuernos crujientes, croakers, pizzas, frutas crujientes, tabletas triangulares y otros productos, debido a su sabor crujiente, aceite no grasoso, dejando un regusto después de la comida y promoviendo la digestión intestinal, lo que hace que los consumidores tengan alimentos después de la cena.
Harina, arroz, mijo, maíz, almidón, etc.
[producto]
Croquetas, papas fritas, croquetas, rollos de pizza, conchas, torceduras, etc.
[proceso de producción]
Mezcla de materias primas → extrusión → Corte plástico → fritura → sazonado por pulverización → enfriamiento → embalaje
[configuración del equipo]
1) máquina de mezcla de polvo 2) máquina de alimentación en espiral 3) máquina de expansión de doble tornillo 4) máquina de corte de plástico 5) máquina de elevación 6) freidora
7) máquina de lanzamiento de aceite 8) línea de condimento de tambor 9) máquina de enfriamiento 10) máquina de embalaje
Línea de producción de croquetas crujientes en saborLínea de producción
De derecha a izquierda: máquina de mezcla de polvo → máquina principal de doble tornillo → máquina de relleno → máquina de plástico multifuncional → gran elevador → horno eléctrico de tres capas → línea de condimento automática
Composición tecnológica de la línea de producción de guoba:
1. máquina de mezcla de polvo: mezcle los ingredientes principales (harina de maíz, harina de arroz, etc.) por separado o agregue aditivos, mezcle una cierta cantidad de agua y mezcle completamente y uniformemente.
2. máquina de extrusión de doble tornillo slg65 - iii: a través de la extrusión, se producen tiras largas de barras de olla, el molde de reemplazo puede ser ancho, estrecho y delgado, las materias primas mixtas en un entorno de alta temperatura y alta presión y la extrusión de doble tornillo, la estructura de almidón en las materias primas cambia, se convierte en nutrientes fáciles de absorber, a través de la extrusión del molde, ajustando la velocidad de rotación del motor de corte rotativo hasta que el tamaño de la regulación de velocidad cumpla con los requisitos del cliente. El tamaño y la forma específicos de las partículas se obtienen cambiando el molde. La tecnología de regulación de velocidad de conversión de frecuencia utilizada por la máquina de expansión de doble tornillo es más eficiente energéticamente y el control de velocidad es más preciso. la corriente y la velocidad de rotación en el funcionamiento del motor se pueden ver directamente a través del panel del inversor para garantizar la seguridad del equipo.
3. máquina de corte plástico: cortar e imprimir los productos semiacabados en forma de tiras largas de la máquina de expansión.
4. freidora automática: hay dos tipos de freidora de carbón y freidora eléctrica, que se pueden comprar selectivamente de acuerdo con la situación específica.
5. línea de sazonado: hay un cilindro octogonal, un cilindro, un solo tambor de elevación, una línea de sazonado de doble tambor, y después de freír, Rociar el material de sabor en el cilindro.
6. máquina de embalaje: máquina de embalaje vertical o máquina de embalaje refrigerado por computadora combinada, que puede empaquetar selectivamente diferentes bolsas.
