Máquina de dispersión de materiales negativos compuestos de silicio y carbono

Máquina de dispersión de materiales negativos compuestos de silicio y carbonoMateriales negativos compuestos de silicio y carbono

El si se caracteriza por su alta capacidad de almacenamiento de litio. El material negativo compuesto de silicio y carbono adopta una estructura de "cáscara central", clavando una capa de nanopartículas de si en la superficie del grafito sobre una base de grafito artificial o natural esférico, y luego recubriendo una capa de Carbono amorfo en su superficie. El mecanismo de este diseño es que la expansión del volumen de si es asumida conjuntamente por grafito y recubrimiento amorfo, evitando efectivamente que los materiales negativos se pulverizan debido a enormes cambios de volumen y tensiones durante el proceso de intercalación y eliminación de litio. La desventaja de los materiales negativos compuestos de silicio y carbono radica en la mala seguridad y rendimiento de duplicación, el mecanismo de aleación de la separación de dos fases es difícil de producir canales rápidos de migración de iones de litio, lo que inevitablemente perderá una gran capacidad y traerá riesgos potenciales de Seguridad en el caso de una gran carga y descarga de duplicación. Al mismo tiempo, las aleaciones a base de si también tienen el problema de los costos excesivos, el precio del nanosilicio es extremadamente caro, especialmente el silicio con un tamaño inferior a 50 nm, lo que hace que el costo de los materiales negativos compuestos de silicio y carbono sea más alto, y el costo de una empresa japonesa es de unos 50 dólares por kg. Además, la eficiencia de Cullen del material es baja y la compatibilidad con los electrolitos convencionales también necesita ser mejorada.

Las empresas japonesas de materiales negativos compuestos de silicio y carbono están a la vanguardia, y algunas empresas ya tienen un pequeño suministro de productos. En la actualidad, este tipo de productos no se aplicarán realmente solo en baterías comerciales, sino que se mezclarán con electrodos negativos de grafito en una cierta proporción, principalmente en el campo 3c, no en baterías de energía.

La alta velocidad de rotación y la tasa de cizallamiento de los dispersores de alta velocidad son importantes para obtener microsusulas ultrafinas. De acuerdo con los requisitos especiales de algunas industrias, yiken ha desarrollado una máquina de dispersión de ultra alta velocidad grs2000 basada en la serie gr2000. Su velocidad de Corte puede superar los 100,00 rpm y la velocidad del rotor puede alcanzar los 40 M / S. Dentro de este rango de velocidad, un motor especialmente desarrollado que combina turbulencias causadas por fuerzas de Corte puede hacer que el rango de tamaño de las partículas sea tan pequeño como el nivel nanométrico. La fuerza de cizallamiento es más fuerte y la distribución del tamaño de las partículas es más estrecha. Debido a la alta densidad energética ji, no se necesitan otros equipos auxiliares de dispersión.

Los factores que afectan los resultados de la emulsión dispersa son los siguientes:

1 Forma de la cabeza de emulsión (lote y continuo) (continuo es mejor que lote)

2 Velocidad de corte de la cabeza de emulsión (cuanto mayor sea, mejor será el efecto)

3 Estructura de la forma del diente de la cabeza de emulsión (dividida en dientes primarios, dientes medios, dientes finos, dientes ultrafinos, cuanto mejor sea el efecto de los dientes finos)

4 Tiempo de permanencia del material en la pared dispersa, tiempo de dispersión de emulsión (se puede considerar el mismo motor, cuanto menor sea el flujo, mejor será el efecto)

5 Número de ciclos (cuanto más, mejor es el efecto, hasta el plazo del equipo, no puede ser mejor)

Cálculo de la velocidad de la línea

La velocidad de Corte se define como la velocidad relativa de la capa líquida entre las dos superficies.

- -Tasa de corte(s-1) =en vTasa(m/s)
gFija-Distancia entre rotores(m)

Se puede ver que la tasa de cizallamiento depende de los siguientes factores:

- -Velocidad lineal del rotor

- -En este caso, la distancia entre las dos superficies es el rotor.-Distancia del estator.
Fija-El rango de espaciamiento del rotor es0,2 ~ 0,4 mm

TasaV= 3,14 X D(diámetro del rotor)XVelocidad de rotaciónRPM / 60

La alta velocidad de rotación y la tasa de cizallamiento de los dispersores de ultra alta velocidad son importantes para obtener microsusulas ultrafinas. De acuerdo con los requisitos especiales de algunas industrias, sijun Company ha desarrollado la máquina de corte y emulsión de alta velocidad grx2000 sobre la base de la serie grs2000. Su velocidad de Corte puede superar los 200,00 rpm, y la velocidad del rotor puede alcanzar los 66 m / S. Dentro de este rango de velocidad, un motor especialmente desarrollado que combina turbulencias causadas por fuerzas de Corte puede hacer que el rango de tamaño de las partículas sea tan pequeño como el nivel nanométrico. La fuerza de Corte es más fuerte y la distribución del tamaño de las partículas de la emulsión es más estrecha. Debido a la alta densidad energética ji, no se necesitan otros equipos auxiliares de dispersión para alcanzar el tamaño de las partículas bajo la presión de 400bar de un homogeneizador de alta presión ordinario.

El dispersador de ultraalta velocidad es un dispositivo para el proceso de introducir de manera eficiente, rápida y uniforme una o más fases (líquidos, sólidos) en otra fase continua (líquidos habituales) que no es soluble entre sí. Cuando la finura de uno o más de estos materiales alcanza el orden de magnitud de micras, o incluso el orden de nanómetros, el sistema puede considerarse homogéneo. Cuando se introduce energía externa, los dos materiales se reorganizan en una fase homogénea.Homogeneizador de corte altoDebido a la alta velocidad de corte y la fuerte energía cinética causada por los efectos mecánicos de alta frecuencia producidos por la rotación de alta velocidad del rotor, el material está sujeto a una fuerte combinación de corte mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en las estrechas brechas entre el estator y el rotor, formando una suspensión (sólida / líquida), emulsión (líquida / líquida) y espuma (gas / líquido). El homogeneizador de corte alto hace que la fase sólida, la fase líquida y la fase gaseosa indisolubles, bajo la acción conjunta del proceso de cocción correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos, sean instantáneamente uniformes y finos para dispersar y emulsión, y pasen por la Alta frecuencia.Máquina de emulsión homogénea de alto Corte y dispersión de tuberíasDe ida y vuelta, * finalmente obtiene productos estables de alta calidad.

Los dispersadores de ultra alta velocidad se utilizan en: Crema cosméticos pasta de dientes jugo Detergente Pulpa Solución salina Catalizador Pintura, Emulsión de polímero Pesticidas (pesticidas herbicidas)

Los dispersadores de ultra alta velocidad se utilizan especialmente en: Vacunas, Rotura celular Leche grasa, Inyección Inyección de suspensión, Solución coloide, Suspensión de óxido metálico, tinta Pintura impresa Mezcla de pigmentos, etc. Suspensión

Dispersador de ultraalta velocidadNivel de equipo: nivel químico, nivel I de higiene, nivel II de higiene, nivel estéril
Dispersador de ultraalta velocidadForma del motor: motor ordinario, motor de regulación de velocidad de conversión de frecuencia, motor a prueba de explosiones, motor a prueba de explosiones de conversión de frecuencia, Motor neumático
Dispersador de ultraalta velocidadOpciones de alimentación: 380v / 50hz, 220V / 60hz, 440V / 50hz
Dispersador de ultraalta velocidadMaterial: sus304, SUS316L 、SUS316Ti
Dispersador de ultraalta velocidadTratamiento de superficie: pulido, tratamiento resistente al desgaste
Dispersador de ultraalta velocidadForma de conexión de importación y exportación: brida, tornillo, aro

Máquina de dispersión de materiales negativos compuestos de silicio y carbono

La capacidad de procesamiento del límite superior en la Tabla 1 se refiere a los datos medidos en los que el Medio es "agua".

2 la cantidad procesada depende de la viscosidad del material, la consistencia y los requisitos del producto final.

El caudal de varios modelos dentro del parámetro 3 depende principalmente de la precisión de la cabeza de emulsión configurada.