Máquina de dispersión de alta velocidad por polimerización in situ de nanomateriales

Máquina de dispersión de alta velocidad por polimerización in situ de nanomateriales

Máquina de dispersión de alta velocidad por polimerización in situ de nanomaterialessíEl proceso de mezcla de al menos dos sustancias que no son solubles entre sí o son difíciles de disolver y no producen reacciones químicas. El objetivo de la dispersión industrial es lograr una distribución fina "satisfactoria" en fases continuas.

Método de polimerización in situ La polimerización in situ, como su nombre indica, es llenar el monómero de reacción entre las capas de las nanocapas para que se produzca una reacción de polimerización entre las capas.

Principio de polimerización in situ la polimerización in situ es la adición de monómeros reactivos (o sus preolímeros solubles) al catalizador en su totalidad en la fase dispersa (oFase continua(en), la sustancia del núcleo es una fase dispersa. Debido a que los monómeros (o preolímeros) son solubles en una sola fase y sus polímeros no son solubles en todo el sistema, la polimerización se produce en núcleos de fase dispersa. Al inicio de la reacción, la polimerización de monómeros, la polimerización de preolímeros, cuando el tamaño de la polimerización de preolímeros aumenta gradualmente, se deposita en la superficie del material del núcleo.

Por ejemplo, la nanosílice es la polimerización dispersa en su lugar, el método es aplicar la tecnología de llenado en su lugar, Nano sio2Después de dispersarse uniformemente en el monómero, se realiza una reacción de polimerización, que se caracteriza por hacer Nano - sio2Las partículas se dividen uniformemente en el polímero, manteniendo las propiedades nanométricas de las partículas, y el método de polimerización in situ suele ser un moldeo de polimerización sin más procesamiento térmico, evitando así el impacto de la degradación causada por el Procesamiento térmico y garantizando el Nano sio.2- estabilidad de diversas propiedades de la matriz polimérica.

I. análisis de la estructura y las características del equipo

GRS2000Es decir, la máquina de dispersión de emulsión de corte de alta velocidad en línea, la estructura básica incluye el motor de accionamiento, la cabeza de dispersión del módulo grs2000 y el tanque de refrigeración. El motor de accionamiento utiliza un Motor asíncrono de tres fases de velocidad variable continua para conducir el cinturón a funcionar, lo que puede lograr un mejor control de operación de la velocidad de dispersión mixta, la velocidad de la línea del rotor alcanza los 40 M / S y tiene una buena fuerza de Corte. Por su parte, el módulo grs2000 - parte clave para cumplir con los requisitos de tamaño de partícula disperso mixto - está compuesto por dos capas de cabezas dispersas, compuestas por trenes de dientes de estator y trenes de dientes de rotor, que constituyen la geometría ideal de corte disperso, impulsado por un motor, la velocidad lineal media obtenida en el espacio entre trenes de dientes es muy alta, lo que puede lograr una tasa de corte de hasta 10.000 RPM para obtener una microsusura ultrafina, lo que es de gran importancia para la producción de vacunas. El tanque de refrigeración está lleno de un líquido específico (agua o material disperso), que puede enfriar y lubricar el Sello mecánico del propio equipo durante el funcionamiento a alta velocidad del equipo disperso a través de un circuito de circulación compuesto por mangueras de conexión metálica en la parte inferior de la cavidad dispersa, lo que garantiza su funcionamiento normal y eficiente durante un largo período de producción.

GRS2000El módulo está compuesto principalmente por dos capas de cabezas dispersas. durante el trabajo, el material entra en la cavidad de la cabeza dispersa a través de la boca de alimentación. primero llega a la cabeza dispersa de la capa para el tratamiento. debido a que el motor impulsa el tren de dientes del rotor a alta velocidad, se producen efectos de vórtice y Fuerza centrífuga, el material se absorbe axialmente en la cabeza dispersa, y luego se presiona a alta velocidad a lo largo de la brecha entre el tren de dientes del rotor y el tren de dientes del estator para completar la acción de cizallamiento secundario. después de que el material se desgarra fuertemente en la brecha de cizallamiento fuerte entre el tren de dientes del rotor y el tren de dientes del estator, el segundo cizallamiento se completa cuando el material sale de la brecha del tren de dientes del estator (véase la figura 4, 5), y el material tratado entra en la cavidad de la cabeza la mezcla resultante es más estable, Cumplir con los requisitos de tamaño de partícula de la producción de vacunas.

GRS2000Adoptar un diseño vertical para que el material pueda entrar en la cavidad dispersa en su totalidad, cumplir con los requisitos del proceso y los requisitos de mecánica de fluidos, aumentar su eficiencia de trabajo, el diseño de descarga de la salida a la baja cumple con los requisitos de producción, y la presión vertical hace que la máquina funcione más estable y fácil de limpiar al mismo tiempo. Teniendo plenamente en cuenta los estándares de la FDA y ehedg, grs2000 entra en contacto con materiales.

El material utiliza acero ss316 o una aleación de Harbin más resistente a ácidos y álcalis de acuerdo con los requisitos de producción, lo que mejora en gran medida sus propiedades resistentes al desgaste y la corrosión, eliminando la contaminación causada por cambios físicos y químicos en equipos y materiales. Se adopta un diseño de sellado mecánico de caja de cartón de estructura de tres capas, que se puede instalar rápidamente, tiene un alto rendimiento confiable y es adecuado para la industria farmacéutica. De acuerdo con los requisitos de las especificaciones farmacéuticas, la cavidad dispersa y la salida de descarga se tratan en la superficie, la alta calidad del tratamiento en la superficie de Ji y el diseño sin ángulo si son fáciles de limpiar, cumpliendo con los estándares de limpieza de CIP y sip.

Ventajas de la máquina de emulsión de tuberías:

1,Gran capacidad de procesamiento, adecuada para la producción industrial continua en línea;

2,El rango de distribución del tamaño de las partículas es estrecho y la uniformidad es alta;

3,Ahorro de tiempo, alta eficiencia y ahorro de energía;

4,El marco integral de fundición de precisión y el rotor del canal probado por el equilibrio dinámico de precisión garantizan que toda la máquina funcione con bajo ruido y sin problemas;

5,Eliminar las diferencias en la calidad de la producción entre lotes;

6,Sin ángulo si, el 100% del material se dispersa y se corta triturando;

7,Tiene funciones de transporte de corta distancia y baja elevación;

8,Uso simple y mantenimiento conveniente;

9,Se puede realizar la configuración automatizada;

10, Sellado mecánico de contenedores para garantizar que el material no tenga fugas;

11,La capacidad de procesamiento de una sola máquina es de 1 a 12003 / H.

Campos de aplicación de la máquina de emulsión de tuberías:

1,Productos Químicos finos, pigmentos, tintes, recubrimientos, pinturas, plásticos, resina, pegamento de fusión en caliente, retardante de llama, adhesivo, acabado, tensoactivo, antiadherente, antiespumante, brillante, promotor de caucho, auxiliar de plástico, promotor de tintes, floculante, coagulante, disolvente tensoactivo, emulsión de aceite de silicona, emulsión de resina, dispersión de tinta de carbón

2,Petroquímica, aceite lubricante, mezcla de aceite pesado, aceite en bolsa de agua, aceite en bolsa, emulsión de diesel, asfalto modificado, asfalto emulsión, catalizador, emulsión de cera

3,Pesticidas y fertilizantes químicos, fertilizantes químicos, emulsión de pesticidas, aditivos de pesticidas, intermediarios de pesticidas, aceite lácteo farmacéutico, pesticidas, herbicidas, agentes de recubrimiento de semillas, bactericidas, hormonas vegetales, urea, fertilizantes compuestos, polvo húmedo de aceite lácteo

4,Biomedicina, citoplasma, vacunas séricos, dispersantes de proteínas, cremas farmacéuticas, antibióticos, recubrimiento de azúcar

5,Productos Químicos diarios, cremas para el cuidado de la piel, ungüentos para el cuidado de la piel, detergentes, conservantes, productos para el cabello, pasta de dientes, sabores diarios

6,Industria alimentaria, aditivos alimentarios, sabores y fragancias, jugos, mermeladas, helados, productos lácteos, chocolate, fin de grasa vegetal

7,Tinta de pintura, pintura de pared interior y exterior, pintura de látex, pintura nanométrica, pegamento de construcción, pintura fotocurada, tinta, tinta, negro de carbono, esmalte auxiliar de pintura, bentonita

8,Industria papelera, pulpa, adhesivos, dispersión de rosina, carbonato de calcio, aditivos de relleno, mezcla de pigmentos, emulsión de resina

9,Protección del medio ambiente, aguas residuales, tratamiento de aguas residuales, mejora de la calidad, reciclaje