Dispersadora de diafragma PVDF

Dispersadora de diafragma PVDF

PVDF pvdf, con apariencia de polvo o partículas translúcidas o blancas, dispuestas estrechamente entre cadenas moleculares y fuertes enlaces de hidrógeno, índice de oxígeno del 46%, no inflamable, cristalidad del 65% al 78%, densidad de 1,77 a 1,80 G / cm3, punto de fusión de 172 ° c, temperatura de deformación térmica de 112 a 145 ° C y temperatura de uso a largo plazo de - 40 a 150 ° c.Se refiere principalmente al flúor parcial.Fórmula molecular PVDFEl homopolímero de etileno o el polímero de vinileno con una pequeña cantidad de otros monómeros de vinilo que contienen flúor tienen las características de resina de flúor y resina universal. además de tener una buena resistencia a la corrosión química, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la intemperie y resistencia a la radiación de rayos, también tiene propiedades especiales Como piezoeléctrica, dieléctrico y termoeléctrica.Plásticos fluoradosEl segundo producto más grande en producción media, con una capacidad anual mundial de más de 53000 toneladas.

Material de diafragma

Las aplicaciones de PVDF en baterías de litio incluyen adhesivos y materiales de diafragma. Lo más popular ahora es la tecnología de recubrimiento de diafragma, hemos aprendido que hay dos tipos principales, uno es el PVDF recubierto y el otro es el recubrimiento. La diferencia entre estos dos recubrimientos de diafragma es que si se utiliza PVDF como recubrimiento, su función principal es usar la placa polar y el diafragma como capa de unión. la ventaja de la Unión es que la batería será más dura y resistente. hay grandes ventajas en la producción y el transporte. ahora, cuanto más delgada es la batería, también se puede Usar PVDF como capa de unión. otra ventaja de la capa de unión es que se puede absorber líquido. Por lo tanto, el recubrimiento PVDF ahora se aplica más en teléfonos inteligentes. El recubrimiento cerámico se utiliza principalmente en vehículos de potencia, pero las aplicaciones en teléfonos inteligentes también se están desarrollando lentamente, ya que el voltaje en los teléfonos inteligentes también es cada vez más alto, por lo que se necesita un recubrimiento más seguro.

Para la tecnología actual de recubrimiento de diafragma, el recubrimiento cerámico es a base de agua, pero el PVDF es más maduro o a base de aceite, la llamada tecnología a base de aceite es la cetona, el material utilizado para la cetona también tiene algunas deficiencias, como inflamable y explosivo, su uso debe ser más estricto, el Departamento de protección ambiental también controlará El uso. Por lo tanto, algunos de nuestros clientes están más inclinados a usar materiales a base de agua, por lo que utilizaremos más tecnología a base de agua en nuestro próximo desarrollo para reducir o evitar el uso de cetona.

Las aplicaciones de PVDF se concentran principalmente en tres áreas principales: petroquímica, electrónica y eléctrica y recubrimientos de fluorocarbono. debido a la buena resistencia química, procesabilidad y resistencia a la fatiga y al arrastre de pvdf, es uno de los materiales de bomba, válvula, tubería, accesorios de tubería, tanque de almacenamiento e intercambiadores de calor del sistema de tratamiento de fluidos de equipos petroquímicos En su conjunto o en el revestimiento.

Sabemos que el lanzamiento de cualquier producto finalmente es reconocido por los consumidores para tener espacio para su supervivencia, especialmente la promoción de maquinaria y equipos como dispersadores, molinos y dispersadores de alta velocidad requiere que el marketing publicitario sea mejor conocido por el público. ¿Como consumidor, ¿ te gustaría ver esa forma de publicidad que utiliza la repetición para que los consumidores escuchen sus marcas para recordar pasivamente sus marcas? El resultado de las empresas de encuestas profesionales es que el 93,5% de las personas están disgustadas con este tipo de publicidad de marketing de Cultura dura.

El dispersador SGN es eficiente, rápido y uniforme para combinar una o más fases.(Líquidos, sólidos(...)Entrar en otra fase continua insolvente(Líquidos habituales(...)El equipo del equipo del proceso. Cuando la finura de uno o más de estos materiales alcanza el orden de magnitud de micras, o incluso el orden de nanómetros, el sistema puede considerarse homogéneo. Cuando se introduce energía externa, los dos materiales se reorganizan en una fase homogénea.

Dispersadora de diafragma PVDF

Introducción al efecto de dispersión:La dispersión es que al menos dos líquidos incompatibles constituyen un sistema termodinámicamente inestable, un líquido se dispersa en unidades esféricas en otro líquido, por lo que cuanto más estable sea la dispersión, mejor será el efecto de dispersión.

Desde el punto de vista del equipo, los factores que afectan el efecto de dispersión son los siguientes:

1.Forma de cabeza dispersa (lote y continuo) (continuo es mejor que lote)

2.Velocidad de corte de la cabeza dispersa, (cuanto mayor sea el efecto, mejor)

3.Estructura de la forma del diente de la cabeza dispersa (dividida en dientes iniciales, dientes medios, dientes finos, dientes ultrafinos, cuanto más finos sean, mejor será el efecto)

4.Tiempo de permanencia y tiempo de dispersión del material en la pared dispersa (se puede considerar el mismo motor, cuanto menor sea el flujo, mejor será el efecto)

5.Número de ciclos (cuanto más efecto, mejor, el plazo para llegar al equipo no puede ser mejor).

Cálculo de la velocidad de la línea:

La velocidad de Corte se define como la velocidad relativa de la capa líquida entre las dos superficies.

Tasa de corte (s - 1) = Tasa V(m/s)
gFija-Distancia entre rotores(m)

Se puede ver que la tasa de cizallamiento depende de los siguientes factores:

Velocidad lineal del rotor

En este caso, la distancia entre las dos superficies es la distancia entre el rotor y el estator.
Fija-El rango de espaciamiento del rotor es0,2 ~ 0,4 mm

TasaV= 3,14 X D(diámetro del rotor)XVelocidad de rotaciónRPM / 60

Por lo tanto, la velocidad de rotación y la estructura de la cabeza de dispersión son un factor * importante que afecta la dispersión, y la alta velocidad de rotación y la tasa de cizallamiento de la máquina de dispersión homogénea de dispersión de ultra alta velocidad son * importantes para la obtención de microesferas ultrafinas.

GRS2000Adoptar un diseño vertical para que el material pueda entrar en la cavidad dispersa en su totalidad, cumplir con los requisitos del proceso y los requisitos de mecánica de fluidos, aumentar su eficiencia de trabajo, el diseño de descarga de la salida a la baja cumple con los requisitos de producción, y la presión vertical hace que la máquina funcione más estable y fácil de limpiar al mismo tiempo. Teniendo plenamente en cuenta las normas de la FDA y ehedg, los materiales en contacto con los materiales grs2000 utilizan acero ss316 o aleación hasley más resistente a ácidos y álcalis de acuerdo con los requisitos de producción, lo que mejora enormemente sus propiedades resistentes al desgaste y la corrosión y elimina la contaminación causada por cambios físicos y químicos en equipos y materiales. Se adopta un diseño de sellado mecánico de caja de cartón de estructura de tres capas, que se puede instalar rápidamente, tiene un alto rendimiento confiable y es adecuado para la industria farmacéutica. Tratamiento de superficie de la cavidad dispersa y la salida de acuerdo con los requisitos de las especificaciones farmacéuticas, Ji alta calidad de tratamiento de superficie y sin siEsquinaEl diseño es fácil de limpiar y cumple con los estándares de limpieza de CIP y sip.