Línea de producción de procesamiento de yogur de leche

Línea de producción de yogur de leche - Plataforma de fabricación inteligente de productos lácteos modular, altamente limpia y totalmente compatible

En el contexto de la aceleración de la transformación de la industria láctea hacia la Alta calidad, la alta eficiencia y la Alta flexibilidad, las líneas de producción tradicionales de "proceso fijo + función única" han sido difíciles de satisfacer las necesidades reales de las empresas de múltiples categorías, iteración rápida y cumplimiento estricto. Para ello, lanzamos una nueva generaciónLínea de producción de yogur de leche modular- - No es una combinación rígida de equipos, sino una plataforma de fabricación láctea escalable, reorganizable y actualizable, que realmente realiza "una máquina, múltiples funciones, conmutación flexible, Plug and play".

I. concepto básico de diseño: el módulo es el producto

Esta línea de producción rompe el modo de "personalización de toda la línea" y adoptaDiseño de módulos funcionales estandarizadosCada unidad es un producto independiente, con una interfaz completa y parámetros de rendimiento, incluyendo:

• Módulo de pretratamiento de leche cruda M1: funciones integradas de filtrado, enfriamiento, almacenamiento temporal y muestreo, soporte de almacenamiento a temperatura constante, equipado con interfaz CIP de conexión rápida;
• Módulo de estandarización y homogeneización m2: incluye purificador de leche, separador, homogeneizador de alta presión de doble etapa, cambio con un solo clic;
• Módulo de tratamiento térmico m3: proporciona dos módulos de semillas de pasteurización (placa / tubo) y uht (directo / indirecto), que los clientes seleccionan bajo demanda y admiten la instalación posterior;
• Módulo de control de fermentación M4: fermentador de chaqueta vertical, con control de temperatura de circuito cerrado, que admite un solo tanque o varios tanques en paralelo;
• Módulo de llenado estéril M5: de acuerdo con la forma de embalaje, se divide en tres modelos independientes: tipo de taza, tipo de botella y tipo de paquete de ladrillo. la cabeza de llenado se puede reemplazar rápidamente y se adapta a diferentes productos de viscosidad;
• Estación de limpieza inteligente M6Diseño independiente de palanca, incluyendo tanque ácido - base, tanque de agua caliente, bomba de circulación, detector de conductividad eléctrica, soporte para la limpieza automática de 8 tuberías.

Cada módulo está conectado a través de una pinza de carga rápida unificada, una interfaz eléctrica estándar y un Protocolo de comunicación digital, y el ciclo de instalación en el sitio se acorta. en el futuro, la expansión de la producción solo necesita "aumentar el módulo" y no es necesario reconstruir la línea de producción.

2. aspectos destacados del producto: no solo "útil", sino también "fácil de usar"

1. Diseño verdaderamente higiénico
   Todas las superficies de contacto de los materiales están hechas de acero inoxidable sus316l para evitar la acumulación de líquido; Todas las válvulas utilizan válvulas de diafragma o válvulas de bola; Detección endoscópica de soldadura para garantizar que no haya escoria de soldadura - eliminar el riesgo de cría microbiana desde el nivel de hardware.

2. Capacidad de adaptación de materias primas de alta compatibilidad
   La línea de producción puede estabilizar una variedad de fuentes de leche: leche fresca, leche restaurada, leche de cabra, leche a2, leche orgánica e incluso leche vegetal (leche de trigo de golondrina, leche de soja) y mezcla a base de leche. Al ajustar la presión de homogeneización y los parámetros de esterilización, se pueden adaptar materias primas con diferentes características físicas y químicas sin reemplazar los componentes centrales.

3. Solución de llenado plug - and - play
   El módulo de llenado adopta el "sistema de cambio rápido de la cabeza de llenado"

4. Sistema de control inteligente integrado
   Cada módulo viene con su propia unidad de computación de borde, que ejecuta la lógica de control independiente y, al mismo tiempo, se converge al HMI central a través de Ethernet industrial. El sistema preestablece más de 10 plantillas de proceso lácteo (como "yogur mezclado - sabor a fresa", "yogur griego - alto en proteínas", "leche fresca pasteurizada - bajo en grasa"), el operador elige el nombre del producto, el sistema carga automáticamente un conjunto completo de parámetros como temperatura, tiempo, velocidad y flujo para evitar errores de configuración artificial.

5. Diseño amigable de mantenimiento
   Los equipos clave (como homogeneizadores y centrifugadoras) utilizan una puerta delantera o una estructura de bombeo lateral, y el mantenimiento no requiere desmontar toda la máquina; El sistema CIP tiene una función de autodiagnóstico que puede indicar una concentración insuficiente de líquido de limpieza, bloqueo de bolas de pulverización y otras anomalías; Todos los motores y sensores tienen luces indicadoras de estado, y el tiempo de localización de fallas se reduce.