Las cuchillas formadoras de cosechadoras grandes son los componentes clave de la cosechadora, y su rendimiento afecta directamente la eficiencia y la calidad de la cosecha. A continuación se detallan y describen:
Descripción e introducción de las cuchillas formadas para cosechadoras grandes:
Estructura y tipo
estructura: las cuchillas formadas por cosechadoras grandes suelen estar compuestas por un filo, una espalda y un mango. El filo es la parte responsable de cortar los cultivos y requiere una agudeza y resistencia al desgaste extremadamente altas; La espalda del cuchillo desempeña un papel de apoyo y protección de la hoja, lo que requiere cierta resistencia y resistencia; El mango del cuchillo se utiliza, por su parte, para fijar la cuchilla a la placa de cuchillo o al eje del cuchillo de la cosechadora.
tipo: el tipo de cuchilla varía según el cultivo cosechado. Por ejemplo, para cosechar trigo, arroz y otros cultivos de tallo bajo, a menudo se utilizan cuchillos de labranza rotativa y cuchillos de deshierbe; La cosecha de maíz, soja y otros cultivos de tallo alto utiliza principalmente cuchillas de cosecha combinadas, arados, etc.
Selección de materiales
Placa de acero 30mnb5: se trata de un material de cuchilla de uso común, con una resistencia a la tracción de 1000 - 1200mpa, una resistencia al rendimiento ≥ 800mpa y una tasa de extensión ≥ 10%, que no es fácil de deformar al cortar cultivos de alta fibra, y también puede absorber energía de impacto para evitar la rotura. Las láminas de 3 - 6 mm son adecuadas para las cuchillas de cosechadora ligera, mientras que las placas medianas y gruesas de 12 - 16 mm son adecuadas para las cuchillas de cosechadora pesada.
Materiales compuestos de acero estructural de baja aleación y alta resistencia y acero inoxidable martensómico: por ejemplo, la capa exterior e Interior es acero estructural de alta resistencia de baja aleación, como 16mnv y 27simn, y la capa media es una cuchilla compuesta de acero inoxidable templado 9cr18mov o 9cr18mo. Esta estructura hace que la cuchilla tenga una fuerte tenacidad, alta resistencia al desgaste y funciones de automolienda.
Proceso de fabricación
Proceso de moldeo por laminación en caliente: tomar el adobe como materia prima, laminarlo en caliente en el laminador una vez después del calentamiento para formar un tipo básico, y luego completarlo a través de los procesos de corte, punzonado y flexión plana. Durante el laminación en caliente, la extensión de la hoja aumenta en un promedio de más de 3 mm de ancho, el espesor de la hoja es de 1,0 ± 0,5 mm, y la estructura de la fibra metálica puede ser continua, lo que garantiza la tenacidad de la hoja y la zona de Transición. Finalmente, a través del tratamiento térmico del horno de alta frecuencia, el mango, el filo y la espalda del cuchillo pueden obtener valores razonables de dureza, respectivamente.
Proceso de corte y moldeo: para las cuchillas compuestas, a menudo se utiliza el proceso de fundición centrífuga para hacer un blanco de tubería centrífuga, y después del tratamiento térmico de laminación y deshielo en anillo, se corta o se corta en alambre con un cuchillo de agua para formar una cuchilla metálica, y finalmente se enfría y templa.
Requisitos de rendimiento
Rendimiento de corte: las cuchillas deben ser capaces de cortar eficientemente diferentes tipos de cultivos, garantizar un corte suave y reducir la tracción y los residuos de los cultivos.
Durabilidad: en condiciones normales de uso, debe ser capaz de soportar operaciones de corte frecuentes, tener una vida útil más larga y no es fácil sufrir desgaste excesivo, colapso de cuchillas o rotura.
Seguridad: el diseño y la fabricación de las cuchillas deben cumplir con las normas de Seguridad pertinentes, y no se aflojarán ni se caerán durante el trabajo después de la instalación y fijación, evitando daños al operador.
Tratamiento de superficie
Para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de la cuchilla, generalmente se trata de la superficie. Si la superficie de la cuchilla se Pule a Ra ≤ 1,6 micras, puede reducir la erosión del agua y los productos químicos en el suelo y prolongar su vida útil en ambientes húmedos.