Caldero de esterilización de pollo asado en olla de esterilización de doble capa de doble uso eléctrico

El objetivo principal de la esterilización del caldero de esterilización de pollo asado en una olla bactericida de doble capa de doble uso eléctrico es la bacteria Bacillus botulínico, que puede producir toxinas que causan daños mortales al cuerpo humano. es una bacteria anaeróbica resistente al calor, que está en 121 ¿ 176; La actividad biológica se pierde en tres minutos en el medio ambiente, a 100 ‰; La actividad biológica se pierde en el medio ambiente durante unas seis horas. Por supuesto, cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo de supervivencia del patógeno. Después de las pruebas científicas, la esterilización es más adecuada a 121 ° c, cuando el embalaje tiene una buena resistencia al calor y el sabor de los alimentos es mejor. Cuando se esteriliza a 121 grados celsius, el valor F del Centro de alimentos alcanza el 4, y no se detectan bacterias botulínicas en los alimentos.

　　Caldero de esterilización de pollo asado en olla de esterilización de doble capa de doble uso eléctrico

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① la temperatura es uniforme y el método de intercambio de agua es uniforme, utilizando el ciclo de agua caliente de doble tubería para la esterilización por inmersión. El agua circulante en el tanque de esterilización cambia constantemente de arriba a abajo, lo que garantiza que el agua circulante en el tanque de esterilización se distribuya uniformemente desde el calentamiento, el aislamiento térmico hasta el enfriamiento, en cualquier punto, eliminando efectivamente el fenómeno de ángulos muertos en el proceso de esterilización y haciendo que la vida útil del producto sea más estable y duradera.

② ahorro de costos el medio de trabajo utilizado por la olla bactericida en el proceso de esterilización se puede reciclar, lo que ahorra mano de obra, recursos materiales, energía y tiempo, y reduce los costos de producción.

③ sistema de control totalmente automático. Todo el proceso de esterilización se puede controlar automáticamente por computadora, completando todas las operaciones, lo cual es conveniente y simple. También se puede convertir en una operación de distribución manual.

④ la esterilización a alta temperatura y corto tiempo utiliza un ciclo de agua caliente de doble tanque para esterilizar, y el agua en el tanque de agua caliente se calienta previamente a la temperatura requerida por la esterilización, lo que acorta el tiempo de esterilización y mejora la eficiencia del trabajo.

⑤ la temperatura en el tanque de esterilización siempre se mantiene estable en todas las etapas del proceso de esterilización, lo que garantiza la tasa calificada del valor f.

Esta olla bactericida adopta un sistema de control de temperatura simulado, que puede establecer un mecanismo de calentamiento en varias etapas. De acuerdo con los requisitos de las condiciones de esterilización de los diferentes alimentos, se pueden establecer diferentes procedimientos de calentamiento y enfriamiento en cualquier momento, lo que puede utilizar el método de esterilización de calentamiento en varias etapas para limitar el calor del producto a Zui pequeño, conservando su color, fragancia y sabor en la medida de lo posible, para que cada alimento pueda ser acondicionado y esterilizado en Estado. La temperatura de esterilización es precisa a ± 0,3 ° c, lo que puede evitar el fenómeno de la cocción excesiva del producto o la esterilización sin chedi.

La computadora puede almacenar 100 fórmulas de esterilización y optar por usarlas. Puede resolver una variedad de situaciones especiales.

Función precisa de medición del valor f. La olla bactericida de nuestra empresa puede configurar un medidor de valor F de acuerdo con los requisitos del cliente. El medidor tiene la función de medir el valor f, y el medidor de valor F realiza el cálculo del valor F cada 3 segundos. Todos los datos de esterilización, incluidas las condiciones de esterilización, la curva de temperatura de tiempo, el valor f, la curva de presión de tiempo, etc., se pueden guardar o imprimir después del procesamiento a través del software de procesamiento de datos para facilitar la gestión de la producción.