El secador de cinturón de vacío debe ser capaz de establecer los parámetros correspondientes (velocidad del cinturón de red, temperatura de cada unidad de secado, etc.) en la pantalla táctil para controlar el Estado de funcionamiento del equipo. Control automático de temperatura, conversión de frecuencia y regulación de velocidad. La parte eléctrica debe sellarse para garantizar que no se erosione por el agua. Todas las configuraciones eléctricas son marcas nacionales.
Secador de cinturón de vacíoPrincipios básicos
Es distribuir el material a tratar a través de un mecanismo de alimentación adecuado (como un distribuidor estelar, una banda oscilante, una trituradora o un granulador) en la cinta transportadora, que pasa por un canal compuesto por una o varias unidades de calefacción, cada una equipada con un sistema de calefacción y circulación de aire, cada uno de los cuales tiene uno o varios Sistemas de descarga de humedad, y cuando pasa la cinta transportadora, el aire caliente pasa por el material en la cinta transportadora de arriba a abajo, para que el material pueda secarse uniformemente. Utilizando vapor, aceite térmico, gases de combustión o electricidad como fuente de energía térmica, hay radiadores de vapor o elementos de calefacción eléctrica para generar calor. El ventilador se utiliza para la transferencia de calor convectivo, la transferencia de calor del material y la reposición continua de aire fresco y la descarga de aire húmedo. La temperatura relativa y la humedad adecuadas se pueden mantener en la Caja de tiempo de secado, y su gran característica de Zui es que la mayor parte del aire caliente circula en la caja, lo que mejora la transferencia de calor y masa y ahorra energía.
Secador de cinturón de vacíoDebe ser posible establecer los parámetros correspondientes (velocidad de la correa de red, temperatura de cada unidad de secado, etc.) en la pantalla táctil para controlar el Estado de funcionamiento del equipo. Control automático de temperatura, conversión de frecuencia y regulación de velocidad. La parte eléctrica debe sellarse para garantizar que no se erosione por el agua. Todas las configuraciones eléctricas son marcas nacionales.
La interfaz Ethernet que queda conectada al sistema mes en el Gabinete de control eléctrico debe soportar el Protocolo profinet y ayudar a la demanda a completar el acoplamiento con el mes, proporcionando el código original del programa y el disco de respaldo del programa; Debe ser capaz de transmitir la señal al Gabinete de control de la línea de producción para realizar el control del equipo.
El controlador principal del sistema de control y la pantalla táctil seleccionan Siemens o la marca equivalente. La operación de pantalla táctil tiene un control de gestión de contraseñas de tres niveles, que facilita el funcionamiento seguro del equipo, la gestión de la producción y el control de la calidad del producto, y facilita la operación. Puede mostrar la temperatura y el tiempo de funcionamiento del equipo en tiempo real.
Los disyuntores, los contactores de ca y los relés térmicos utilizan ABB o la marca equivalente, y los inversores utilizan abb, schneider, Siemens o la marca equivalente.
Cada Conector eléctrico debe estar bien conectado y numerado para distinguir, la Caja de distribución debe tener un esquema eléctrico con el * real, y cada cableado en la Caja debe tener un número de cable y un número de icono del sistema. Cada elemento de control eléctrico debe tener la identificación de la parte de control, y la instalación debe cumplir con las especificaciones y requisitos técnicos eléctricos.
Todas las líneas en el lugar utilizan tuberías de alambre, lo que requiere que el cableado sea hermoso, horizontal y vertical, evitando cruces, y el extremo se conecta con mangueras antipolvo para garantizar el sellado. Todos los cables no pueden estar expuestos. Todas las líneas en el Gabinete de control deben ir a la ranura de cableado.