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Resumen
La mezcladora de alta eficiencia es un equipo utilizado para mezclar uniformemente diferentes materiales, que es ampliamente utilizado en muchas industrias, como productos farmacéuticos, productos químicos y alimentos 1. Puede lograr una mezcla uniforme de diferentes proporciones de materiales en polvo secos o húmedos, y no produce disolución, volatilización o deterioro de los materiales durante el proceso de mezcla.
característica
Fuerte adaptabilidad mixta y alta precisión: por ejemplo, cuando la proporción de polvo es de 1: 10000, su desviación estándar es de tres partes por 100.000, y el coeficiente de variación mixta CVS es de 3 - 4.
El proceso de mezcla es suave: la cantidad de llenado es grande y el coeficiente de llenado es de 0,7 - 0,9. La estructura especial de la correa de tornillo hace que la mezcla sea uniforme y la acumulación de descarga sea muy pequeña.
Operación de sellado: funcionamiento estable, bajo ruido, poca cantidad de polvo y sin contaminación ambiental.
Estructura compacta: pequeña ocupación de tierras, fácil uso y mantenimiento, larga vida útil, segura y confiable
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento de los diferentes tipos de mezcladoras de alta eficiencia varía, tomando como ejemplo las mezcladoras cónicas de doble hélice comunes:
El equipo adopta un diseño de estructura de doble hélice, dos ejes de hélice giran en la dirección opuesta en el recipiente cónico, formando una compleja trayectoria de movimiento de materiales, logrando una mezcla tridimensional, rompiendo la limitación de que los mezcladores tradicionales se mezclan simplemente por gravedad o fuerza centrífuga.
Un buen sistema de accionamiento y un sistema de control preciso pueden lograr una regulación de velocidad gradual y un control de tiempo, y los operadores pueden ajustar con precisión el tiempo y la velocidad de mezcla de acuerdo con las características del material para lograr el mejor efecto de mezcla.
Clasificación
Mezcladora cónica de doble hélice: la eficiencia de mezcla es 2 - 3 veces mayor que la de la mezcladora tradicional, con una uniformidad de mezcla de más del 99% y un ahorro de energía del 30% - 40%. es ampliamente utilizada en las industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas y de nuevos materiales energéticos.
Mezcladora tridimensional: el cilindro de mezcla se mueve en múltiples direcciones, el material no tiene fuerza centrífuga, no hay segregación de peso específico, estratificación y acumulación, cada componente puede tener una relación de peso desigual, la tasa de mezcla alcanza más del 99,9%. El cilindro en el que se carga el material realiza movimientos compuestos semanales de traducción, rotación y rodadura, lo que promueve que el material haga movimientos compuestos circulares, radiales y axiales a lo largo del cilindro, logrando así una mezcla uniforme.
Mezcladora potente: también conocida como granuladora mixta inclinada, utiliza la tecnología de granulación mixta turbulenta tridimensional para lograr un fuerte efecto de mezcla de materiales a través de la acción conjunta de discos giratorios y rotores tridimensionales de alta velocidad, con múltiples funciones como mezcla, homogeneización, amasar y plastificación, y se aplica a baterías de litio, materiales refractarios, protección del medio ambiente, metalurgia, materiales de construcción y otras industrias.
Área de aplicación
Industria farmacéutica: para la producción de preparaciones sólidas, garantizar la distribución uniforme de la composición del medicamento, garantizar efectivamente la estabilidad de la calidad del medicamento y cumplir con los estrictos requisitos de certificación GMP 2.
Industria alimentaria: en la producción de condimentos, leche en polvo y otros productos, se pueden mezclar completamente varios ingredientes para garantizar la consistencia del sabor y la calidad de los alimentos, y el equipo está hecho de acero inoxidable de grado alimenticio, que cumple con el estándar de higiene de la producción de alimentos 2.
Industria química: se puede utilizar para mezclar diversas materias primas químicas, como catalizadores, tintes, pigmentos, etc., mezclar materias primas de manera rápida y uniforme, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
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