Equipos de línea de producción de leche líquida pequeña y mediana

Proceso básico del equipo de la línea de producción de bebidas pequeñas y medianas: $n inspección de materias primas → medición → trituración → filtración → caché → separación → enfriamiento → almacenamiento → precalentamiento → esterilización → enfriamiento → almacenamiento → precalentamiento → desgasificación → homogeneización → esterilización a temperatura ultra alta → enfriamiento → llenado → embalaje → experimento de aislamiento térmico → fábrica. Sistema de distribución $n: tanque de ingredientes totalmente automático: equipado con medidor de flujo de masa y sistema de control plc, mezcla precisa de agua, jarabe, esencia, regulador de acidez (como ácido cítrico); Homogeneizador $n (bebida láctea / jugo): romper partículas de grasa a alta presión de 20 - 40 MPA para evitar la estratificación. Equipo de esterilización: uht esterilización a temperatura ultra alta

　　Equipos de línea de producción de bebidas pequeñas y medianasIntroducción:

De acuerdo con el proceso de producción, se puede dividir en tres tipos: fermentado, desplegado y compuesto. Solo en lo que respecta a los métodos de desinfección, hay dos tipos: "desinfección pasteurizada" y "esterilización a alta temperatura". En cuanto a la forma de embalaje, se puede dividir aproximadamente en cuatro tipos: bolsas de plástico, paquetes tetra pak, cajas de cartón y botellas de plástico; Entre ellos, las botellas de Tetra Pak se dividen en dos tipos: almohada (bolsa) y ladrillo (caja), ambos empaquetados compuestos por 5 - 7 capas de papel y papel de aluminio producidos por la compañía sueca tetra pak. Según los expertos, la vida útil y el método de consumo de las bebidas tienen mucho que ver con el embalaje, y los diferentes métodos de embalaje y desinfección determinan la vida útil de las bebidas.

　　Equipos de línea de producción de bebidas pequeñas y medianasProceso básico:

Inspección de materias primas → medición → filtración → caché → separación → enfriamiento → almacenamiento → precalentamiento → esterilización previa → enfriamiento → almacenamiento → ingredientes → almacenamiento → precalentamiento → desgasificación → homogeneización → esterilización a alta temperatura → enfriamiento → llenado → embalaje → experimento de aislamiento térmico → fábrica.

Sistema de despliegue

Tanque de ingredientes totalmente automático: equipado con medidor de flujo de masa y sistema de control plc, mezcla precisa de agua, jarabe, esencia, regulador de acidez (como ácido cítrico);

Homogeneizador (bebida láctea / jugo): romper las partículas de grasa a alta presión de 20 - 40 MPA para evitar la estratificación.

Equipo de esterilización

Esterilizador instantáneo uht de alta temperatura: 135 - 150 ℃ para mantener 2 - 8 microorganismos instantáneos, conservar el sabor (adecuado para bebidas neutrales como el té con leche);

Túnel de esterilización pasteurizada: 72 ° C se mantiene durante 15 segundos (bebidas ácidas si el jugo se utiliza comúnmente);

Sistema de llenado en frío estéril: rellenar en un ambiente limpio de 100 niveles para evitar la contaminación secundaria.