El evaporador de efecto único es adecuado para la recuperación de alcohol industrial, como medicina tradicional china, medicina occidental, glucosa, cerveza, almidón, líquidos orales, productos químicos, alimentos, sabores naturales, aditivos alimentarios, Glutamato monosódico y productos lácteos. el evaporador de efecto único se puede utilizar para la concentración al vacío con poca sensibilidad térmica en pequeños lotes y muchas variedades. $n1、 Reciclaje de alcohol: gran capacidad de reciclaje, utilizando un proceso de concentración al vacío. Aumentar la productividad 5 - 10 veces en comparación con equipos similares antiguos y reducir el consumo de energía en un 30%, tiene las características de pequeña inversión y alta eficiencia de recuperación. $n2、 Concentrado: este equipo adopta una combinación de circulación natural de calefacción externa y evaporación de presión negativa al vacío, con una velocidad de evaporación rápida y una relación de concentración de hasta 1,3.
Evaporador de efecto únicoConsta de Cámara de calefacción, separadores, eliminadores de espuma, separadores de vapor - líquido, condensadores, enfriadores, cubos de almacenamiento, tuberías de circulación y otros componentes, todo el equipo está hecho de materiales de acero inoxidable de alta calidad.
La Cámara de calefacción es de tipo tubo, el lado de la cáscara se conecta al vapor crudo, se calienta el líquido en el interior del tubo, y la Cámara de llenado está equipada con manómetro y válvula de Seguridad para garantizar la seguridad de la producción.
La parte delantera de la Cámara de separación está equipada con un espejo retrovisor para que el operador observe la evaporación del líquido de alimentación, la alcantarilla trasera facilita la limpieza del Interior de la Cámara al cambiar la variedad, y está equipada con un termómetro y un medidor de vacío.Evaporador de efectoPara observar y comprender la temperatura del líquido de alimentación en la Cámara de evaporación y el vacío cuando se evapora la presión negativa.
Evaporador de efecto únicoEl vapor crudo entra en el exterior de la columna de la Cámara de calentamiento, calienta y eleva el líquido de alimentación, lo rocía desde la boquilla en la Cámara de evaporación, realiza la separación de vapor y líquido, su líquido de alimentación regresa de la tubería de circulación a la parte inferior de la Cámara de calentamiento y luego se calienta, y el líquido de alimentación se calienta y rocía en la Cámara de evaporación para abrir la circulación. El líquido de alimentación se concentra hasta cierto punto, después de que se determina que está calificado por muestreo, se descarga por la salida de alimentación, el vapor evaporado de la Cámara de evaporación se elimina la espuma a través del eliminador de espuma y luego pasa por el separador de vapor, parte del líquido de alimentación regresa a la Cámara de evaporación, el resto del vapor secundario se enfría por el refrigerante y el enfriador en líquido para entrar en el cubo de almacenamiento, y finalmente el gas no condensado se descarga en la atmósfera o la bomba de vacío para llevarse.
El vapor crudo entra en el exterior de la columna de la Cámara de calentamiento, calienta y eleva el líquido de alimentación, lo rocía desde la boquilla en la Cámara de evaporación, realiza la separación de vapor y líquido, su líquido de alimentación regresa de la tubería de circulación a la parte inferior de la Cámara de calentamiento y luego se calienta, y el líquido de alimentación se calienta y rocía en la Cámara de evaporación para abrir la circulación. El líquido de alimentación se concentra hasta cierto punto, después de que se determina que está calificado por muestreo, se descarga por la salida de alimentación, el vapor evaporado de la Cámara de evaporación se elimina la espuma a través del eliminador de espuma y luego pasa por el separador de vapor, parte del líquido de alimentación regresa a la Cámara de evaporación, el resto del vapor secundario se enfría por el refrigerante y el enfriador en líquido para entrar en el cubo de almacenamiento, y finalmente el gas no condensado se descarga en la atmósfera o la bomba de vacío para llevarse.
Características:
1. reciclaje de alcohol: gran capacidad de reciclaje, utilizando un proceso de concentración al vacío. Aumentar la productividad 5 - 10 veces en comparación con equipos similares antiguos y reducir el consumo de energía en un 30%, tiene las características de pequeña inversión y alta eficiencia de recuperación.
2. material líquido concentrado: este equipo adopta una combinación de circulación natural de calefacción externa y evaporación de presión negativa al vacío, la velocidad de evaporación es rápida, la relación de concentración puede alcanzar 1,3, el material líquido se concentra sin espuma en un estado completamente sellado, el líquido líquido líquido concentrado con este equipo tiene las características de no contaminación, sabor fuerte del medicamento y fácil limpieza (se puede limpiar abriendo la tapa superior e inferior del calentador). El equipo es fácil de operar y ocupa un área pequeña. El calentador y el evaporador adoptan una estructura de aislamiento térmico de acero inoxidable, la capa de aislamiento térmico está hecha de una placa de acero inoxidable fuera de la carcasa, y la superficie se trata con un espejo o un tratamiento mate.
Cuando la solución se evapora en el evaporador, el vapor secundario producido ya no se utiliza, entonces esta operación de evaporación se llama evaporación de efecto único. El evaporador que utiliza el método de evaporación de efecto único se llama evaporador de efecto único. Se aplica Un evaporador de efecto único cuando la capacidad de producción requerida es pequeña, el vapor es barato, el material es corrosivo y requiere un material estructural muy caro, o el vapor está contaminado y no se puede reutilizar.
El evaporador de efecto único generalmente se refiere a un solo evaporador, y el vapor secundario que produce cuando se evapora la solución ya no se utiliza. En la producción a gran escala, la evaporación de una gran cantidad de agua debe consumir una gran cantidad de vapor primario. Para reducir el consumo de vapor primario, se utiliza introducir el vapor secundario producido en la producción en el segundo evaporador para calentar el vapor, y el vapor secundario producido por el segundo evaporador también se puede introducir en el tercer evaporador para calentar el vapor, cada evaporador se llama efecto único para este tipo de empuje. De esta manera, varios evaporadores se operan en serie para formar un evaporador multiefecto.