Línea de embalaje de limpieza y cocción de materiales medicinales de la máquina de embalaje al vacío de película de estiramiento de esencia amarilla

Línea de embalaje de limpieza y cocción de materiales medicinales de la máquina de embalaje al vacío de película de estiramiento de esencia amarillaIntroducción del equipo:

La máquina de embalaje al vacío de película estirada es un equipo automatizado que integra las funciones de formación de película y conservación al vacío, y se utiliza principalmente para el embalaje al vacío o a gas de productos de las industrias alimentaria, farmacéutica y electrónica. Su función central es moldear la película plana en un recipiente específico a través de la formación de estiramiento, y luego lograr el sellado y la conservación a través del tratamiento al vacío.

Funciones básicas

‌ formación de estiramiento: suavizar y moldear la película en formas específicas (como cajas cuadradas, cajas redondas, etc.) a través de placas de calentamiento y moldes, adecuado para la formación de estiramiento de películas blandas, durales y semidurales.

La máquina de embalaje al vacío de estiramiento automático es un equipo de embalaje al vacío o inflable para productos alimenticios, farmacéuticos, hardware y otras industrias, adecuado para el tratamiento de sellado de productos cárnicos, mariscos, frutas y verduras, dispositivos médicos y otros materiales. Su función central es prolongar la vida útil del producto y mejorar la eficiencia del embalaje a través del embalaje al vacío.

Línea de embalaje de limpieza y cocción de materiales medicinales de la máquina de embalaje al vacío de película de estiramiento de esencia amarillaEl Equipo utiliza el controlador programable japonés Mitsubishi y la gran pantalla táctil como sistema de control principal, está equipado con sensores fotoeléctricos estadounidenses de alta sensibilidad para lograr un posicionamiento preciso de la película de color, y está equipado con una bomba de vacío original Alemana para garantizar un funcionamiento estable de alto vacío. Admite el reemplazo rápido de moldes combinados, es compatible con el estiramiento de película blanda, dura y otros materiales, y tiene un sistema integrado de reciclaje de residuos de esquina para mantener el ambiente de producción limpio. El equipo también integra funciones de codificación automática, alarma de averías y recordatorio de mantenimiento, y se adapta a diferentes necesidades de velocidad de embalaje a través de sistemas de conversión de frecuencia o servomotores.

Características y ventajas básicas

1. totalmente automatizado:

Desde la entrega de película, la formación de estiramiento, el transporte / llenado del producto, la extracción al vacío, el sellado, el Corte hasta la salida del producto terminado, todo el proceso no requiere intervención manual (o solo una pequeña cantidad de material manual).

Ahorra en gran medida los costos laborales y mejora la eficiencia de la producción, especialmente adecuado para la producción en masa.

2. uso de película inferior estirada:

A diferencia de las máquinas de embalaje que utilizan paletas prefabricadas, utiliza una película de fondo de plástico plano en rollos (generalmente de PP o pe).

Suavizado por calentamiento en el interior de la máquina y luego estirando con precisión la película inferior en una bandeja que coincida con la forma del producto utilizando un molde (generalmente blister al vacío o Moldeo a presión atmosférica). Esto se llama termoformado.

Ventajas:

Ahorro de costos de materiales: el espesor de la película de tracción suele ser más delgado que la bandeja prefabricada, y la tasa de utilización del material es alta, y los residuos de esquinas sin bandeja prefabricada se desperdician.

Buena adherencia al embalaje: se puede hacer un molde de acuerdo con la forma del producto para lograr un embalaje compacto y hermoso, reducir el espacio interior, ahorrar gas (como el gas inerte) y mejorar la protección.

Reducir el inventario: solo se necesita almacenar la película enrollada, no se necesitan almacenar paletas prefabricadas de varias especificaciones.

3. embalaje al vacío / a gas:

Después de cubrir la película, se puede extraer eficazmente el aire de la cavidad del embalaje.

Se puede llevar a cabo un embalaje al vacío puro o cargar una proporción específica de gas mixto (como nitrógeno y dióxido de carbono) después de bombear el vacío, es decir, un embalaje ajustado al gas, que inhibe eficazmente el crecimiento microbiano y la oxidación, y prolonga significativamente la vida útil de productos como los alimentos.

4. alta estanqueidad:

La película superior (generalmente compuesta, con propiedades de bloqueo) se fusiona y sella firmemente con el borde de la película inferior formada mediante calentamiento.

Asegúrese de que el entorno interno del embalaje esté aislado del mundo exterior y evite fugas de aire, fugas o contaminación.

5. alta eficiencia y Alto rendimiento:

Producción continua, operación rápida (se pueden completar varios a decenas de envases por minuto, dependiendo del tamaño del molde y el número de estaciones de trabajo).

Es una opción ideal para reemplazar el embalaje al vacío manual o semiautomático tradicional, y la capacidad de producción ha aumentado significativamente.

6. el efecto de embalaje es hermoso:

La bandeja formada se ajusta estrechamente al producto, junto con una película superior transparente o impresa exquisitamente, lo que hace que el efecto de exhibición del producto sea mejor y aumenta el atractivo de los estantes.

Las reglas de forma del embalaje son uniformes, lo que facilita el embalaje y el transporte posteriores.

7. flexibilidad (relativa):

Al reemplazar el molde, se puede adaptar al embalaje del producto de diferentes formas y tamaños.

Los parámetros de ajuste (como vacío, temperatura de sellado, tiempo, proporción de gas, etc.) pueden cumplir con los requisitos de embalaje de diferentes productos.