Equipo de llenado automático de la línea de producción de bebidas de té peque?as y medianas

Productos compartidos para equipos de llenado de líneas de producción de bebidas de té peque?as y medianas totalmente automáticas: leche de maní, leche de soja, jugo, bebida de té, bebidas funcionales, etc. también se utilizan en envases compartidos para la producción de llenado de bebidas sin gas, como agua limpia pura y agua mineral: 200 - 2000ml botellas de PET y sistemas de llenado de botellas de vidrio de varias capacidades y formas: capacidad de producción de llenado a presión: 5000bph - 24000bph

　　Equipo de llenado automático de la línea de producción de bebidas de té pequeñas y medianas

Productos aplicables: leche de maní, leche de soja, jugo, bebida de té, bebidas funcionales, otras bebidas también se utilizan en agua limpia pura, agua mineral y otras bebidas sin gas para llenar la producción de contenedores aplicables: 200 - 2000ml de botellas de PET y vidrio de varias capacidades y formas: capacidad de producción de llenado a presión: 5000bph - 24000bph

1. toda la máquina adopta el control de conversión de frecuencia infinitamente variable y el control de velocidad del controlador lógico automático, que es fácil de manejar y fácil de mantener.

2. todas las Partes en contacto con el líquido están hechas de acero inoxidable, limpias e higiénicas; Los sellos son piezas de entrada que cumplen con los requisitos de higiene alimentaria.

3. el sistema de lavado de botellas giratorio, que se transmite desde la entrada de la botella hasta el estante de la botella, se vuelca y se pulveriza simultáneamente en la botella, hasta que se drena la botella, tiene la función de no abrir la válvula sin botella y no lavar.

4. se adopta el principio de llenado a presión de la boca de la botella atascada, junto con la función de posicionamiento del núcleo de la válvula, el corazón de la forma es correcto, lo que garantiza que la boca de la botella y la boca de la válvula de llenado estén correctamente selladas, el nivel de llenado y la pérdida de líquido sea mínima.

5. se utiliza una tapa de tornillo de par magnético, un imán de alta energía transmite par, el tamaño del par es ajustable, adecuado para una variedad de tapas de plástico.

6. el sistema centralizado o automático de repostaje y lubricación y el diseño de la estructura de protección completamente abierta son particularmente convenientes para su uso y mantenimiento.

7. mejorar el sistema de limpieza CIP de sus predecesores para limpiar y desinfectar completamente todos los contenedores y paredes interiores de tuberías antes y después de la tarea.

(1) Sección de tratamiento de agua

Estanque de vapor explosivo → filtración de arena de cuarzo → filtración de carbón activado → filtración de precisión → filtración de ósmosis inversa de primera clase → esterilización ultravioleta → almacenamiento estéril

(2) Sección de tratamiento de materias primas

Materias primas → inmersión → limpieza → molienda gruesa → molienda fina → separación de residuos de pulpa → filtración

(3) Sección química a escala de despliegue

Dispensación (tanque de dispensación) → esterilización instantánea a temperatura ultra alta → desgasificación al vacío → homogeneización → almacenamiento estéril

(4) Sección de llenado, esterilización y embalaje

Llenado → esterilización secundaria

(5) Sección de limpieza CIP

El sistema de limpieza CIP se utiliza para limpiar tuberías y latas de toda la línea de producción de bebidas de té Verde. ¡¡ la función principal es mantener la línea de producción fluida para siempre!

El proceso de producción y procesamiento de todo el equipo proporcionado por Zhangjiagang Keyuan Machinery cumple con los requisitos de producción de alimentos, y el Departamento de contacto con materiales utiliza materiales de acero inoxidable. Se puede llevar a cabo la instalación puerta a puerta y la capacitación técnica, y se pueden implementar proyectos llave en Mano.

1. fase de tratamiento de materias primas

Primero se seleccionan los cacahuetes, se eliminan las partículas mohosas y deterioradas, se lavan con agua y se eliminan los escombros.

Después de eso, las nueces de maní lavadas se suavizan con lejía. Remoje en una solución alcalina débil con un valor de pH de 7,5 a 8,5 durante 2 a 10 horas. El tiempo de inmersión depende de la temperatura, y las nueces de maní absorben suficiente agua.

Luego vierta el líquido de inmersión de color, reemplaza con un nuevo líquido alcalino, caliéntalo a ebullición y vierte el líquido de color. Eliminar el rojo de las nueces de maní, eliminar el sabor amargo y, al mismo tiempo, inactivar la enzima enzimática grasa en las nueces de maní. Evitar la oxidación de la grasa y afectar el sabor de la bebida.

2. etapa de molienda

Romper y destruir los cacahuetes con una trituradora, prestar atención a ajustar la finura, preferiblemente 0,05 mm, para que produzcan partículas de caucho suspendidas tan medias como la leche natural de vaca, y agregar agua al moler es generalmente 10 a 20 veces el peso de las flores secas y las nueces crudas. Es una solución alcalina caliente y diluida de 70 a 90 grados. ¡¡ en esta etapa se puede utilizar el molino coloide producido por nuestra empresa para romper y destruir los cacahuetes!

3. etapa de separación y eliminación de escoria

Los residuos de maní separados se lavan y agitan con agua caliente por encima de 80 ° c, se repiten dos veces y tres veces, y las proteínas solubles en agua residuales deben extraerse para mejorar la calidad y la utilización de la emulsión de maní. La mezcla de múltiples lixiviados es la emulsión de maní, cuando el pH es de aproximadamente 6,8 a 7,1. En esta etapa, generalmente se utiliza una máquina de separación de residuos de pulpa para separar los residuos de maní, dejando solo la emulsión de maní.

4. fase de esterilización y desinfección

Calentar y hervir la emulsión de maní separada, cuando la temperatura alcanza los 80 grados, cuando la superficie del líquido burbujea ligeramente, quitar la espuma con una cuchara, cuando la temperatura alcanza los 94 a 96 grados, la superficie del líquido se vuelca, se mantiene durante 1 a 2 minutos, se puede lograr el propósito de esterilización y desinfección. En esta etapa, se puede utilizar el equipo de esterilización producido por nuestra empresa para esterilizar la leche de maní.

5. etapa de homogeneización

Añadir edulcorantes, Espesantes y emulsionantes a la pulpa de maní hervida, así como una cantidad adecuada de potenciadores nutricionales, y luego homogeneizarla. La temperatura de homogeneización es de 70 a 90 grados. La leche de maní homogeneizada se enlaza inmediatamente y se almacena a 4 ° c. En esta etapa se puede utilizar un homogeneizador de alta presión producido por nuestra empresa.

1. composición del equipo de producción de botellas pet: un conjunto completo de líneas de producción de llenado y embalaje, incluyendo sistema de tratamiento de agua, sistema de procesamiento de frutas originales, sistema de distribución, máquina automática de soplado de botellas, línea de transmisión eólica, máquina de esterilización uht de alta temperatura, máquina de esterilización de tapa de transmisión, máquina de limpieza de tapa razonable, máquina de llenado y sellado de botellas, máquina de esterilización de botellas invertidas, máquina de botellas frías, máquina de soplado y secado, máquina de marcado, máquina de pulverización, máquina de paletización, máquina de enredo circundante, sistema de transmisión de botellas reales, sistema de caja de transmisión, sistema de control eléctrico, etc. Equipos opcionales: máquina automática de llenado de botellas o sistema manual de llenado de botellas, máquina de lavado de botellas totalmente / semiautomática, máquina de descarga de botellas totalmente automática, almacén de botellas, máquina de etiquetado, máquina de embalaje de cartón, etc. Capacidad de producción: nuestra empresa ha formado una línea de productos serializada completa, con una capacidad de suministro de 2.000 botellas por hora a 36.000 botellas por hora (calculada en 500 ml de botellas pet).

2. composición del equipo de latas: un conjunto completo de líneas de producción de envases de llenado, incluyendo sistema de tratamiento de agua, sistema de tratamiento de frutas originales, sistema de distribución, máquina de descarga automática de latas, máquina de descarga de latas, máquina de sellado de llenado, máquina de esterilización uht, máquina de latas frías, Plataforma de tanques, máquina de Codificación de pulverización, máquina de detección de nivel, máquina de embalaje de película de contracción, sistema de transmisión de latas reales, sistema de control eléctrico, etc. Equipos opcionales: máquinas de embalaje de cartón y otras capacidades de producción: nuestra empresa ha formado una línea de productos serializada completa, con una capacidad de suministro de 1000 latas por hora a 30000 latas por hora, (calculada en latas de 355 ml)

3. composición del equipo de botellas de vidrio: es un conjunto completo de líneas de producción de llenado y embalaje que incluyen sistema de tratamiento de agua, sistema de procesamiento de frutas originales, sistema de distribución, máquina de lavado de botellas, máquina de precalentamiento de botellas, máquina de esterilización uht de alta temperatura, máquina de esterilización de tapa de transmisión, máquina de tapa de llenado, máquina de esterilización de botella invertida, máquina de botella fría, máquina de etiquetado, máquina de pulverización, máquina de embalaje, máquina de paletización, máquina de enredo circundante, sistema de transmisión de botellas reales, sistema de transmisión de cajas, sistema de control eléctrico, etc. Equipo opcional: si se trata de una botella nueva, se puede optar por una apiladora de descarga automática de botellas, etc. Capacidad de producción: nuestra empresa ha formado una línea de productos serializada completa, con una capacidad de suministro de 2.000 botellas por hora a 36.000 botellas por hora (calculada en botellas de vidrio de 250 ml).