Principio de funcionamiento de la línea de montaje de esterilización pasteurizada totalmente automática
La línea de esterilización pasteurizada totalmente automática es un sistema de esterilización continuo que integra intercambio de calor, aislamiento térmico, enfriamiento y control automatizado. Su principio central es calentar el producto a una temperatura específica (generalmente 60 - 85 ° c) bajo un control preciso y mantenerlo a esta temperatura durante un tiempo estrictamente prescrito, matando así los patógenos y microorganismos corruptos en él, manteniendo al máximo el sabor fresco y el valor nutricional del alimento.
Todo el proceso no requiere intervención manual, lo que realiza la automatización de todo el proceso, desde la entrada de materias primas hasta la salida de productos terminados.
I. pasos básicos de trabajo
Una línea de montaje estándar de pasteurización totalmente automática suele contener las siguientes tres etapas centrales, y todo el producto del proceso fluye en tuberías y sistemas cerrados:
1. fase de calentamiento
Objetivo: aumentar rápidamente el producto de la temperatura inicial a la temperatura objetivo de pasteurización.
Equipo clave: intercambiadores de calor de placa o tubo.
Principio de funcionamiento:
Los productos fríos se bombean desde el tanque de almacenamiento en las placas o tuberías del intercambiador de calor.
Al mismo tiempo, agua caliente o vapor que ha sido esterilizada y enfriada fluye en el canal del otro lado del intercambiador de calor.
Ambos realizan un intercambio de calor eficiente a través de láminas de acero inoxidable, y los productos fríos se calientan rápidamente y uniformemente a la temperatura establecida.
Recuperación de energía: las líneas de producción modernas suelen utilizar la Sección de calefacción regenerativa. Es decir, los productos fríos que acaban de entrar y los productos calientes que salen después de la esterilización se intercambian primero por calor. De esta manera, los productos fríos se precalentan y los productos calientes se preconfrian, lo que ahorra en gran medida energía.
2. fase de aislamiento térmico
Objetivo: garantizar que todos los productos duren un tiempo a la temperatura objetivo, clave para matar microorganismos.
Equipos clave: tubos de aislamiento térmico (también conocidos como tubos de temperatura y tubos de retención).
Principio de funcionamiento:
El producto calentado entra en una tubería larga y enrollada con una buena capa térmica.
La longitud y el diámetro de la tubería se calculan con precisión para garantizar que cuando el producto pasa a un caudal específico, pueda permanecer exactamente el tiempo requerido por el proceso en la tubería (por ejemplo, 15 segundos a 72 ° c).
Esta etapa garantiza la exhaustividad y consistencia del efecto bactericida.
3. fase de enfriamiento
Objetivo: Enfriar rápidamente los productos esterilizados a bajas temperaturas programadas (generalmente por debajo de 4 ° c) para detener la reproducción de microorganismos residuales y garantizar la seguridad y la calidad del producto.
Equipo clave: enfriador de placa o tubo.
Principio de funcionamiento:
El producto caliente que sale del tubo de aislamiento térmico entra en el intercambiador de calor de la Sección de enfriamiento.
El agua helada o el refrigerante fluyen por el otro lado, quitando el calor del producto y haciendo que su temperatura baje bruscamente.
Del mismo modo, en la Sección de enfriamiento regenerativo, los productos calientes primero intercambiarán calor con los productos fríos que entran para lograr el ahorro de energía.