Reglas diarias de mantenimiento de trituradoras ultrafinas
I. inspección diaria antes de arrancar (la máxima prioridad)
Antes de conectar la fuente de alimentación, se deben realizar las siguientes inspecciones:
Limpieza y limpieza:
Inspeccionar y eliminar el polvo y los escombros en la superficie del equipo y las áreas circundantes para garantizar un ambiente de trabajo limpio.
Inspeccione la boca de alimentación, la salida de alimentación y la tubería de conexión para asegurarse de que no haya residuos o obstrucciones en el material anterior.
Inspección de componentes mecánicos:
Sujetador: compruebe si los pernos de todas las partes (especialmente las partes clave como la puerta principal, la rueda de clasificación, el disco de trituración y la brida de la tubería) están sueltos.
Componentes de transmisión: compruebe la tensión y el desgaste del cinturón / acoplamiento para asegurarse de que no hay anomalías.
Punto de lubricación: de acuerdo con los requisitos del equipo, verifique si la grasa lubricante es suficiente (como la parte del rodamiento), pero preste atención a que cualquier infiltración de aceite lubricante está estrictamente prohibida en la Cámara de trituración.
Inspección preliminar de las piezas vulnerables: observar a través de la ventana o girar manualmente (en Estado de corte de energía), juzgar preliminarmente si hay desgaste o rotura graves visibles a simple vista en el anillo dental triturado, la hoja de la rueda de clasificación, la placa de revestimiento, etc.
Inspección de los dispositivos de sellado y seguridad:
Compruebe si todos los sellos (como el sello de la puerta y el sello del eje) están intactos para evitar fugas de polvo.
Asegúrese de que todas las cubiertas de protección de Seguridad están firmemente instaladas y que el interruptor de parada de emergencia funciona normalmente.
Inspección de carreteras eléctricas y de gas (adecuada para sistemas con eliminación de polvo, sellado de gas, etc.):
Compruebe si la presión del aire comprimido alcanza el valor establecido (generalmente 0,5 - 0,7 mpa) y si hay fugas de aire en la línea.
Compruebe si el sistema de eliminación de polvo (como la válvula de pulso) está en espera normal.
II. vigilancia en funcionamiento
Durante el funcionamiento del equipo, el operador debe monitorear continuamente:
Parámetros de funcionamiento: preste mucha atención a si los parámetros clave como la corriente principal, la corriente del clasificador, la corriente del ventilador, la presión negativa de entrada y salida y la temperatura están dentro del rango normal. Las fluctuaciones anormales son a menudo precursores de fallas.
Sonido y vibración: escucha atentamente el sonido del funcionamiento del equipo. El rugido uniforme es normal, si hay fricciones agudas, impactos o vibraciones irregulares, se debe detener inmediatamente para su inspección.
Estado de descarga: muestreo regular para comprobar si el tamaño de las partículas, el color y la temperatura del polvo del producto terminado son anormales. El engrosamiento del tamaño de las partículas puede significar una velocidad de rotación anormal o desgastada de la rueda de clasificación; Una temperatura demasiado alta puede enfriarse mal o sobrecargarse.
Inspección de fugas: observar si hay fugas de polvo en cada interfaz.
3. mantenimiento diario después del tiempo de inactividad (trabajo básico)
Después de la producción, se deben realizar los siguientes mantenimiento en orden:
Limpieza / vaciado a fondo:
Debe: una vez que el equipo se detenga por completo, limpiar a fondo la Cámara de trituración, la Cámara de clasificación, el ciclón, el filtro del eliminador de polvo y todas las tuberías de transporte para evitar que los materiales atraigan aglomeraciones de humedad o contaminación cruzada. Para los talleres de producción de múltiples variedades, esta es la Ley de hierro.
Método: limpiar de adentro hacia afuera, de arriba hacia abajo con herramientas especiales (como aspiradoras, cepillos blandos) y aire comprimido (la presión no debe ser demasiado alta). Está estrictamente prohibido golpear con un martillo o lavar directamente los componentes centrales con agua.
Inspección de piezas vulnerables clave:
Abra la puerta de inspección y concéntrese en la inspección:
Componentes triturados: grado de desgaste de la cabeza del martillo, el anillo dental y la barra de perno, registrando la cantidad de desgaste.
Componentes de clasificación: desgaste, deformación y adherencia de las hojas de clasificación.
Revestimiento: desgaste de la placa de revestimiento de la pared interior de la cavidad triturada.
Según el desgaste, se planea el tiempo de adquisición y reemplazo de piezas de repuesto.
Inspección del sello: confirme si el sello sigue siendo válido después de la operación y limpie la superficie del sello si es necesario.
Mantenimiento del sistema de eliminación de polvo:
Iniciar el procedimiento de limpieza de cenizas de soplado inverso de pulso para garantizar la fluidez del filtro.
Compruebe el cubo de recolección de polvo y vacíe el polvo recogido a tiempo.
Complemento de lubricación: de acuerdo con los requisitos del Manual del equipo, agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante / grasa especial en los puntos que requieren reabastecimiento diario de combustible.
Registro: rellene el "formulario de registro de inspección y mantenimiento puntual diario del equipo" para registrar en detalle la duración de la operación de servicio, las situaciones anormales, el contenido de mantenimiento y las piezas de repuesto reemplazadas.