La instalación de la línea de producción de jugo de arándanos es un proyecto sistemático que involucra múltiples enlaces y requiere una planificación y gestión finas. Las siguientes son las precauciones detalladas, que cubren todo el proceso, desde la preparación inicial hasta la puesta en marcha final.
I. planificación y preparación preliminares
Esta es la piedra angular para garantizar el éxito del proyecto y no debe ser descuidada.
Diseño de procesos y confirmación de la selección de equipos:
Aclarar el esquema del producto: determinar si se producen jugos NFC (no concentrados y reducidos), jugos FC (concentrados y reducidos), jugos de pulpa o jugos claros. Los requisitos de los equipos varían mucho de un producto a otro.
Capacidad y turno aprobados: de acuerdo con la demanda del mercado, se determina la producción por hora / día, y sobre esta base se selecciona el modelo de equipo y la coincidencia de capacidad.
Revisar la lista de equipos y el diseño: trabajar con el proveedor de equipos para confirmar el diagrama de flujo final del proceso (pfd), el diagrama de tuberías e instrumentos (p & id) y el diseño del plano del equipo. Asegúrese de que el diseño se ajuste a la Dirección Logística (materias primas → productos terminados), reduzca la contaminación cruzada y reserve suficiente espacio de operación y mantenimiento.
Preparación del sitio:
Espacio y altura: asegúrese de que el espacio y la altura neta de la planta puedan satisfacer las necesidades de instalación y mantenimiento futuro del equipo más alto (como elevación y reemplazo de componentes).
Suelo y drenaje: el suelo debe ser plano, resistente al desgaste, antideslizante, resistente a la corrosión (por lo general, suelo de resina o terrazo), y diseñar una pendiente adecuada para fluir hacia el drenaje del suelo para garantizar que no haya agua estancada.
Infraestructura:
Electricidad: asegúrese de que la Potencia total cumpla con la carga de todos los equipos que funcionan simultáneamente y proporcione una fuente de alimentación estable. Se recomienda que los equipos clave (como uht, máquinas de llenado estériles) estén equipados con energía de repuesto.
Fuentes de agua y tratamiento del agua: proporcionar suficiente presión y caudal del agua e instalar sistemas de tratamiento del agua (como dispositivos de ósmosis inversa y suavización del agua) que cumplan con los requisitos de producción.
Vapor: si se utiliza esterilización térmica (como uht), es necesario asegurarse de que la caldera puede proporcionar una cantidad estable y suficiente de vapor limpio.
Aire comprimido: proporciona aire comprimido limpio, seco y sin aceite para válvulas neumáticas, máquinas de llenado, etc. debe estar equipado con filtros de eliminación de aceite, agua y polvo.
Reglamentos y normas:
Asegúrese de que el diseño de la planta, el material del equipo y el proceso de instalación se ajusten a las especificaciones nacionales y locales de producción de seguridad alimentaria (como GB 14881).
El material del equipo (especialmente la parte de contacto con el material) debe ser de acero inoxidable de grado alimenticio (como 304 o 316l) y proporcionar un certificado de material.
II. precauciones básicas en el proceso de instalación
Esta es una etapa clave para convertir los dibujos en realidad.
Ubicación y posicionamiento del equipo:
Siga el diseño: siga estrictamente el diseño del plano confirmado previamente para que el equipo esté en su lugar.
Uso de herramientas profesionales: utilice Herramientas profesionales como carretillas elevadoras y grúas para levantar ligeramente para evitar golpes y arañazos en la superficie del equipo, especialmente en la superficie interior en contacto con materiales.
Nivel de ajuste: utilice un medidor de nivel para nivelar con precisión los equipos clave (como máquinas de llenado, tanques de distribución, bombas), que es la base para garantizar el buen funcionamiento de los equipos y reducir el desgaste.
Instalación de tuberías y accesorios de tubería:
Soldadura profesional: la soldadura de todas las tuberías de acero inoxidable debe utilizar soldadura por arco de argón y la protección contra la carga de argón en la pared Interior para evitar la oxidación de la pared interior de soldadura para producir cicatrices de soldadura, que son caldos de cultivo para la cría de microorganismos y pueden conducir fácilmente a la escala.
Pendiente y vaciado: la instalación de la tubería debe tener una pendiente adecuada para garantizar el vaciado completo, evitar la acumulación de líquido y lograr el mejor efecto del CIP (limpieza in situ).
Evitar ángulos muertos: el diseño e instalación de la tubería debe minimizar los ángulos muertos (generalmente se refiere a áreas que no pueden ser limpiadas por medios móviles, y se considera que la longitud es 1,5 veces mayor que el diámetro de la tubería), y todas las válvulas deben ser válvulas de diafragma de grado sanitario.
El logotipo es claro: después de la instalación, se identifica el color o la etiqueta de las tuberías de diferentes medios (jugo, agua caliente, líquido cip, vapor).
Conexiones de servicios públicos:
Conexión eléctrica: operada por un electricista profesional para garantizar un cableado sólido y seguro y una dirección correcta del motor. Hacer un buen trabajo de medidas a prueba de humedad y fugas de electricidad.
Conexión de la tubería: la conexión de la tubería de agua, vapor, aire comprimido y otras tuberías debe estar sellada de manera confiable, sin fugas. Antes de acceder al equipo, asegúrese de soplar la tubería y eliminar las impurezas como la escoria de soldadura.
Diseño sanitario y de seguridad:
Paredes y techos: se deben utilizar materiales de color claro, lisos, no absorbentes de humedad y fáciles de limpiar.
Puertas y ventanas: ventanas con instalaciones a prueba de insectos y polvo y puertas cerradas.
Iluminación: el área de producción está bien iluminada y se utilizan lámparas a prueba de explosiones o con el nivel de protección adecuado.
3. puesta en marcha y verificación después de la instalación
Este es un paso decisivo para inspeccionar los resultados de la instalación y garantizar la calidad del producto.
Operación de prueba sin carga de una sola máquina:
Sin cargar el material, arranque el equipo uno por uno, verifique si el motor, la bomba, el dispositivo de transmisión, etc. funcionan sin problemas, si hay ruido o vibraciones anormales, y si cada instrumento muestra si es normal.
Prueba de vinculación de agua:
Este es un paso crucial. Utilice agua en lugar de jugo para simular todo el proceso de producción.
Objetivo:
Compruebe la estanqueidad de todo el sistema y busque el punto de fuga.
Probar la coordinación de bombas, válvulas, intercambiadores de calor y otros equipos.
Calibrar medidores de flujo, termómetros, medidores de presión y otros sensores.
Prueba preliminar del efecto del sistema de limpieza cip.
Capacitar a los operadores para que se familiaricen con el proceso.
Verificación del sistema cip:
Ejecutar el programa CIP completo y utilizar el detector de fluorescencia ATP o el muestreo de aplicación microbiana para verificar si el Estado de higiene del equipo y la tubería después de la limpieza está a la altura.
Puesta en marcha térmica y producción de prueba de productos:
Sobre la base del éxito de la vinculación del agua, se utiliza la verdadera materia prima de arándanos para la producción de prueba.
Verificación de puntos de control clave:
Pasteurización o uht: verificar la precisión y estabilidad del control de temperatura y tiempo para garantizar el efecto bactericida.
Llenado: comprobar la precisión del llenado, la calidad del sellado (como el par de la tapa de la botella), la limpieza del entorno de llenado (especialmente el llenado estéril).
Inspección del producto terminado: realizar una prueba exhaustiva de los indicadores sensoriales, físicos, químicos y microbianos del jugo producido a prueba para garantizar que el producto esté calificado.
Documentación y formación:
Archivo de documentos: recoger los certificados, instrucciones, dibujos eip, dibujos de diseño, registros de soldadura, etc. de todos los equipos, y establecer un archivo completo del equipo.
Capacitación del personal: los proveedores de equipos capacitan completamente al personal de operación, mantenimiento e inspección de calidad de la fábrica, incluidos los procedimientos operativos, resolución de problemas, mantenimiento diario y CIP / SOP (procedimientos operativos estándar).