Introducción general de la línea de producción de agua mineral
Una línea de producción completa de agua mineral es un sistema altamente automatizado que integra tratamiento de recogida de agua, soplado de botellas, llenado y embalaje. Su objetivo central es encapsular el agua mineral natural en botellas de manera segura y eficiente en condiciones absolutamente higiénicas, etiquetarla y EMPACARLA en cajas.
Todo el proceso se puede dividir aproximadamente en cuatro partes principales:
Sistema de tratamiento de agua - garantizar la seguridad y estabilidad de la calidad del agua.
Sistema de preparación de botellas vacías - fabricación de botellas de plástico pet.
Sistema de llenado y sellado - enlace central para completar el llenado y sellado.
Sistema de embalaje posterior - etiquetado, codificación y embalaje.
I. sistema de tratamiento del agua
Este es el "alma" de la producción de agua mineral, asegurando que el producto cumple con las normas nacionales de agua potable y mantiene sus características naturales.
Tanque de agua cruda: almacenamiento de agua mineral natural extraída de una fuente de agua.
Unidad de filtrado multinivel:
Filtro de arena de cuarzo: eliminar las impurezas de partículas grandes como materia suspendida, sedimentos y coloides en el agua.
Filtro de carbón activado: absorbe el color, el olor, el cloro residual, la materia orgánica, etc. del agua.
Filtro de precisión: generalmente se utiliza un filtro de 5 micras o 1 micra como protección de canal delantero del sistema de ósmosis inversa para eliminar partículas más sutiles.
Unidad Central de purificación:
Esterilizador ultravioleta: utilizar la luz ultravioleta para destruir el ADN de bacterias y virus en el agua para lograr un efecto bactericida instantáneo sin residuos químicos.
Sistema de esterilización por ozono: el ozono es un fuerte oxidante, tiene una alta eficiencia bactericida y puede eliminar eficazmente el plasma de hierro y manganeso. También Desinfecta las botellas vacías y las tapas de las botellas antes de llenarlas.
Sistema de ultrafiltración / ósmosis inversa:
Nota: para el agua mineral natural, de acuerdo con las regulaciones nacionales, en principio no se permite el uso de técnicas como la ósmosis inversa para cambiar la composición mineral del agua. Por lo tanto, esta parte se utiliza principalmente para tratar el agua de origen cuya calidad del agua es inestable o necesita ser ajustada, o para producir agua pura potable. La producción de agua mineral se centra más en la esterilización y la retención de minerales.
Tanque de almacenamiento de agua estéril: almacenar agua mineral tratada y estéril, lista para llenar. Los tanques suelen estar hechos de acero inoxidable y están equipados con respiradores de aire para evitar la contaminación microbiana.
2. sistema de preparación de botellas vacías
Para ahorrar costos y espacio de transporte, las líneas de producción modernas generalmente utilizan máquinas de soplado de botellas "paso a paso" o "paso a paso" para fabricar botellas de pet en línea.
Máquina de moldeo por inyección pet: procesamiento de materias primas pet en embriones de botellas.
Soplador automático de botellas:
Flujo de trabajo: enviar el embrión de botella a la máquina de soplado de botella a través de la máquina de elevación - > el embrión de botella se calienta - > soplar el embrión de botella suavizado en el tipo de botella necesario a través de aire limpio de alta presión - > la botella terminada se transmite directamente a la máquina de llenado a través del canal de suministro de aire.
Ventaja: evita la contaminación externa, el tipo de botella es flexible y variable, ahorrando costos y espacio para almacenar y limpiar la botella.
III. sistema de llenado y sellado
Este es el "corazón" de la línea de producción, que generalmente funciona en un ambiente de presión positiva de aire limpio de 10.000 o 100.000 grados.
Unidad de tres en uno de punzonado - llenado - tapa giratoria:
Máquina de lavado de botellas totalmente automática: utilice agua estéril tratada o agua de ozono para lavar las botellas vacías de la máquina de soplado de botellas boca abajo para asegurarse de que la botella sea estéril y libre de polvo.
Máquina de llenado totalmente automática:
Llenado a presión constante: este es el proceso estándar para bebidas carbonatadas y agua mineral gaseosa. Primero llene la botella vacía con dióxido de carbono a la misma presión que el tanque de almacenamiento de líquido, y luego llene naturalmente con la diferencia de nivel de líquido, lo que puede evitar eficazmente la fuga de dióxido de carbono y la producción de espuma.
Llenado a presión atmosférica: se utiliza principalmente para agua pura o mineral sin gas, directamente a través de la gravedad o bombeo.
Máquina automática de tapa giratoria: tapa automática, tapa de caída y tapa de tornillo con precisión en la boca de la botella.
IV. sistema de embalaje posterior
Equipo de inspección de lámparas: a través de un fondo de luz fuerte, se detectan automáticamente impurezas, cuerpos extraños o niveles insuficientes de llenado en la botella manualmente o utilizando cámaras de alta velocidad.
Secador de aire / secador de aire: soplar la humedad de la superficie del cuerpo de la botella con un fuerte viento para facilitar el etiquetado posterior y el Código de pulverización.
Máquina de etiquetado:
Función: pegar con precisión la etiqueta de contracción o la etiqueta autoadhesiva a la botella.
Tipo: se pueden elegir métodos como rodar y absorber pegatinas de acuerdo con el tipo de botella.
Máquina de pulverización: imprimir la fecha de producción, el número de lote, la fecha de caducidad y otra información en el cuerpo de la botella o la etiqueta.
Vuelo chárter / Máquina de embalaje:
Vuelo chárter de membrana: envuelva varias botellas de agua (por ejemplo, 6, 12 botellas) en una unidad de ventas con película de contracción.
Máquina de embalaje: cargar automáticamente el producto envuelto en película o una sola botella de agua en la Caja de cartón.
Robot de paletización: apilar automáticamente y ordenadamente la Caja de productos terminados en la bandeja para facilitar el transporte y almacenamiento de la carretilla elevadora.