Guía de instalación de la máquina de embalaje automático de palomitas de maíz
Fase 1: preparación antes de la instalación
Investigación y preparación del sitio:
Espacio: asegúrese de que el sitio de instalación tenga suficiente espacio para acomodar el propio equipo, así como los equipos de conexión en los extremos delantero y trasero (como elevadores, cintas transportadoras), y reserve espacio para operación, mantenimiento y acceso.
Cimientos y carga: el suelo debe ser plano y sólido, y puede soportar el peso del equipo y la carga dinámica durante el funcionamiento. Por lo general, se necesita suelo de hormigón.
Requisitos ambientales: el ambiente debe estar limpio, seco y bien ventilado, evitando lugares con polvo múltiple, alta temperatura y humedad, y gases corrosivos, que pueden afectar la vida útil del equipo y la higiene alimentaria.
Fuente de alimentación: confirme que la fuente de alimentación de campo coincide exactamente con el voltaje requerido por el equipo (por ejemplo, 380v), la frecuencia (50hz / 60hz) y la potencia. Prepare un interruptor de aire independiente (disyuntor).
Fuente de aire (por ejemplo, equipos neumáticos): la mayoría de las máquinas de embalaje automático necesitan aire comprimido. Prepare el compresor de aire para asegurarse de que la presión de la fuente de aire cumpla con los requisitos del equipo (generalmente 0,6 - 0,8 mpa) y esté equipado con tres piezas (filtro, válvula de reducción de presión, niebla de aceite) para proporcionar aire comprimido limpio, seco y estable.
Inspección de desembalaje:
Verifique cuidadosamente si todas las piezas, piezas de repuesto y herramientas están completas de acuerdo con la lista de embalaje del equipo.
Comprobar si el equipo tiene golpes, daños o corrosión obvios durante el transporte. Si tiene alguna pregunta, debe ponerse en contacto con el proveedor o la empresa de Logística de inmediato.
Preparación de herramientas:
Herramientas comunes: llave hexagonal interior, llave móvil, destornillador (palabra, cruz), regla horizontal, cinta métrica, Martillo de goma, etc.
Herramientas profesionales que pueden ser necesarias: carretillas elevadoras o grúas (para motores móviles principales), máquinas de soldadura eléctrica (si es necesario hacer soportes), etc.
Fase 2: instalación de la parte mecánica
El host está en su lugar:
Use una carretilla elevadora o una grúa para mover cuidadosamente el motor principal a la posición predeterminada. Asegúrese de estabilizarse durante el Movimiento para evitar vuelcos o colisiones.
Coloque una regla horizontal en la base del equipo y ajuste el equipo a nivel ajustando los tornillos (o juntas) en la base. Este es un paso crucial, el bajo nivel puede causar problemas como bolsas atascadas, película incorrecta y cierre desigual.
Instalación del sistema de película enrollada:
Instale el eje central de la película de embalaje en el soporte.
Coloque el rollo de película de embalaje, preste atención a la dirección de la película (positiva y negativa), y pase por cada rodillo guía, rodillo de tensión y dispositivo de corrección de desviación de acuerdo con el diagrama esquemático de las instrucciones.
Ajustar la resistencia a la fricción de la película para que pueda liberarse sin problemas.
Sistema de transporte de conexión:
Si el equipo incluye un elevador de carga, un silo, un cubo de medición, una cinta transportadora de productos terminados, etc., conecte a la máquina principal en orden de instrucciones.
Asegúrese de que cada interfaz sea suave y perfecta para evitar tarjetas de palomitas de maíz o fugas.
Ajustar la altura y la tensión de la cinta transportadora para que se conecte sin problemas con la entrada / salida de la máquina principal.
Instalación de un sistema de vía de gas (si es aplicable):
Conecte el tubo de aire del compresor de aire a la interfaz de fuente de aire del equipo.
Compruebe si todas las conexiones de la tráquea son sólidas y no hay riesgo de fuga de aire.
Fase 3: electricidad y puesta en marcha
Conexión eléctrica:
¡¡ asegúrese de ser operado por un electricista profesional!
Desconecte la fuente de alimentación principal y conecte el cable de alimentación del equipo al interruptor de aire independiente preparado.
Asegúrese de que el cable de tierra esté conectado de manera confiable para garantizar la seguridad de los operadores.
Compruebe si todos los sensores (ojos fotoeléctricos, interruptores de proximidad, etc.), motores, calentadores están bien conectados.
Configuración de parámetros:
Conecte la fuente de alimentación y la fuente de gas.
En la pantalla táctil o en el panel de control, establezca los parámetros iniciales de acuerdo con los requisitos de su producto de palomitas de maíz y Bolsa de embalaje:
Longitud de la bolsa: establezca un valor inicial.
Temperatura: establece la temperatura inicial del sello longitudinal y el sello transversal (generalmente a partir de una temperatura moderada, como 160 - 180 ° c, ajustada en función del material de la película de embalaje).
Cantidad de llenado: establecer el peso o volumen objetivo del cubo de medición.
Velocidad: la configuración inicial es de media y baja velocidad.
Puesta en marcha de la operación de la máquina vacía:
Inicie el equipo sin descargar materiales y realice la operación de prueba.
Observar la película: comprobar si la película de embalaje funciona en el Centro bajo el control del corrector de desviación, si hay desviaciones y pliegues.
Comprobar el sellado: deje que el equipo complete varios ciclos de Acción de fabricación de bolsas y sellado. Observar si las líneas de sellado de los sellos longitudinales y horizontales son claras y Uniformes. Rasgar suavemente la bolsa de prueba con la mano y comprobar la resistencia del cierre. Ajustar la temperatura y el tiempo de sellado de acuerdo con la situación (la temperatura demasiado baja o el tiempo demasiado corto pueden causar un sellado inadecuado; la temperatura demasiado alta o el tiempo demasiado largo pueden causar un desgaste caliente).
Ajustar el ojo fotoeléctrico (ojo eléctrico): mover la posición del ojo fotoeléctrico para que pueda identificar con precisión el Código de color en la película de embalaje y garantizar que la posición de corte de la longitud de cada bolsa sea precisa.
Operación de prueba de materiales:
Después de que la máquina vacía funcionó normalmente, comenzó a agregar palomitas de maíz para la producción de prueba.
Observar el corte: si es suave, si hay atascos y pegatinas.
Comprobar la precisión de llenado: extraer continuamente varias bolsas terminadas, pesarlas con una báscula electrónica y comprobar si están dentro del rango de error permitido. En caso de desviación, ajuste los parámetros de medición.
Compruebe el efecto final de sellado: asegúrese de que después de que la bolsa contenga el producto, el sellado siga siendo sólido y hermoso.
Aumentar gradualmente la velocidad de funcionamiento y, al mismo tiempo, observar si todos los enlaces están coordinados y estables hasta alcanzar la velocidad de producción ideal.
Fase 4: cierre y formación
Limpieza y confirmación:
Después de que la máquina de prueba tenga éxito, limpie completamente el equipo y elimine el aceite, el polvo y los escombros.
Confirme nuevamente que todos los tornillos y sujetadores han sido apretados.
Formación de operadores:
Los ingenieros de proveedores deben capacitar a sus operadores, incluyendo:
Proceso de encendido, apagado y operación diaria.
Método de configuración y modificación de parámetros.
Mantenimiento diario y limpieza y mantenimiento (por ejemplo: reabastecimiento de combustible, limpieza de ojos fotoeléctricos, cambio de película de embalaje).
Identificación y eliminación de fallas comunes (por ejemplo: desviación de la película, sellado inadecuado, Corte inexacto de la bolsa, etc.).
Advertencias de seguridad importantes
Alta temperatura: el dispositivo de sellado tiene una temperatura extremadamente alta durante el funcionamiento y después de la parada, y está estrictamente prohibido tocarlo con las manos para evitar quemaduras.
Componentes móviles: cuando el equipo está en funcionamiento, no introduzca manos o herramientas en componentes móviles como agitadores, cintas transportadoras y cuchillos.
Seguridad eléctrica: antes de realizar cualquier mantenimiento eléctrico, la fuente de alimentación debe cortarse por completo.
Recomendación: la mejor manera de instalar es que los proveedores de equipos proporcionen servicios profesionales de instalación y puesta en marcha. Tienen mucha experiencia, pueden completar la instalación de manera eficiente y resolver posibles problemas difíciles, garantizar que el equipo se ponga en producción en las mejores condiciones y prolongar la vida útil del equipo.