Intercambiadores de calor de titanio

Los productos de intercambiadores de calor de tubos de herida en espiral incluyen: intercambiadores de calor de tubos de herida en espiral, desmontables, resistentes a la corrosión

Los productos de intercambiadores de calor de tubos de herida en espiral incluyen: intercambiadores de calor de tubos de herida en espiral, desmontables y resistentes a la corrosión. Este tipo de intercambiador de calor tiene un buen efecto turbulento, una alta eficiencia de intercambio de calor, una pequeña probabilidad de depósito de impurezas y una baja tendencia a la escala. La estructura de devanado en espiral elimina por completo la fuerza de tracción entre el tubo de intercambio de calor y la placa del tubo, y mejora en gran medida la vida útil. Con el mismo intercambio de calor, el volumen es de aproximadamente 1 / 10 del intercambiador de calor tradicional, lo que puede ahorrar valiosos recursos espaciales. La tecnología avanzada, el excelente equipo, el sistema de detección perfecto y los hombres heroicos con los pies en la tierra han creado una excelente calidad de intercambiadores de calor de tubo de bobinado en espiral, que es mucho más rentable que productos similares. En comparación con los intercambiadores de calor tradicionales en las mismas condiciones de trabajo, la inversión es casi la misma, pero puede ahorrar una gran cantidad de costos operativos para las empresas cada año, lo que es favorecido por los usuarios. El intercambiador de calor de tubo de devanado en espiral, también conocido como el intercambiador de calor de tubo de devanado en espiral y el intercambiador de calor de tubo de devanado en espiral, es una obra representativa de la nueva generación de productos de intercambio de calor. Se aplica principalmente a las condiciones de intercambio de calor vapor - líquido y está diseñado de acuerdo con la tecnología de mecánica de fluidos computacional cfd, la tecnología de elementos limitados diferenciales fem, el criterio de frecuencia de buffet turbulento owen, el criterio eisinger, el criterio bevinsbb, el diseño de flujo asimétrico y otras tecnologías. En la actualidad, el coeficiente de intercambio de calor puede alcanzar hasta 14000 W / m2 en condiciones de intercambio de calor de refrescos. Grados celsius.

El diseño convencional del tubo de intercambio de calor del intercambiador de calor de cáscara de tubo adopta un tubo recto o un tubo en forma de U. Por lo tanto, una pregunta que molesta a los ingenieros de diseño es qué método se puede utilizar para alargar el tubo de intercambio de calor, aumentar el área de intercambio de calor por unidad de volumen, y la conducción de calor causada por el intercambio de calor en contracorriente se mantiene fundamentalmente en un Estado ideal debido a razones estructurales, mientras que el volumen del equipo de intercambio de calor debe reducirse y el rendimiento de Seguridad debe ser más fuerte. El desarrollo exitoso y la mejora de la tecnología de devanado de tubos de intercambio de calor en espiral han resuelto fundamentalmente este problema.

A diferencia de los tubos de intercambio de calor de tubo recto convencionales, la disposición de los tubos de intercambio de calor de los intercambiadores de calor de tubo de devanado en espiral, de acuerdo con el número de tubos de cada capa, el devanado en sentido inverso del mismo ángulo, los tubos se distribuyen uniformemente en la carcasa del tubo de intercambio de calor y se mantiene un espaciamiento razonable de los tubos y las capas. El resultado es que no solo el tubo de intercambio de calor se alarga, sino que hay procesos suficientes para que el material circule e intercambie calor en él, manteniendo al mismo tiempo el equilibrio de presión del líquido en el lado de la cáscara, promediando la distribución de energía térmica, lo que mejora considerablemente la eficiencia del intercambio de calor y la capacidad de transferencia de calor en el uso real.

Tratamiento de materiales

El Estado ideal para el tratamiento de los haces de tubos de intercambiadores de calor enredados es este, en el caso de un equilibrio razonable entre la dureza y la plasticidad de los haces de tubos, no habrá puntos de tensión excesivos.

Nuestro tratamiento de materiales refleja perfectamente este requisito.

Distancia precisa entre los tubos de intercambio de calor

Los tubos de acero inoxidable son difíciles de plástico cuando se doblan o se enredan debido a problemas de material, por lo que es necesario mantener la distancia entre todos los tubos de intercambio de calor uniforme. Esto requiere que necesitemos tecnología completa y experiencia rica en el procesamiento, y el equipo de alta precisión importado originalmente y el proceso de devanado superior nos proporcionan la base.

Número razonable de capas de tubo y espaciamiento de capas

Al enredar el tubo de intercambio de calor, debido a que el diámetro relativo de cada capa está cambiando, el ángulo de enrollado debe mantenerse consistente, y es realmente difícil garantizar que la longitud de cada tubo de intercambio de calor sea básicamente la misma.

La compañía ha diseñado diferentes cantidades de tubos de intercambio de calor por capa y un espaciamiento razonable de las capas para superar perfectamente este problema, pero también para resolver los requisitos del canal de flujo en condiciones complejas de intercambio de calor.

Proceso de soldadura robótica totalmente automatizado

En la producción de equipos, se utiliza una soldadura robótica totalmente automatizada para garantizar que todos los puntos de soldadura, especialmente la soldadura de placas de tubo, logren estándares uniformes y un alto rendimiento de Seguridad.

1 conducción térmica precisa

Intercambio de calor de contracorriente real

Temperatura de salida más cercana

La conductividad térmica máxima alcanza los 14.000 W / m2 ‰ C

Área de intercambio de calor más pequeña y volumen del equipo

2 Gastos generales ahorrados

Costos de inversión relativamente bajos

Gastos de instalación ahorrados

Reducción de los costos de mantenimiento

Reducción de los costos de infraestructura

3 Seguridad de la operación

Estructura de soldadura completa del equipo

La probabilidad de fuga de la pared del tubo es menor.

Reducción del riesgo de mantenimiento de equipos

Equilibrio de la presión del líquido en el lado de la cáscara

4 mayor eficiencia de uso

Mejor ajuste con el sistema de proceso del cliente

Una solución más perfecta a las necesidades de intercambio de calor de los clientes

La profesionalidad del uso del equipo optimiza el proceso del cliente

5 soluciones de ahorro de energía y reducción de emisiones

Vida útil más larga del equipo

Mayor relación de reciclaje de productos

Una forma más completa de utilizar la energía térmica