El filtro de presión positiva de acero inoxidable es adecuado para la investigación científica de pequeña capacidad, hospitales, laboratorios y otras unidades para aclarar y eliminar bacterias del líquido. este filtro es adecuado para membranas filtrantes microporosas, que se pueden combinar con bombas de vacío y compresores de aire para la extracción y filtración por presión, y también se puede combinar con la Adición General de mercurio para lograr las ventajas de una máquina multiuso.
Filtro de presión positiva de acero inoxidable: adecuado para la investigación científica de pequeña capacidad, hospitales, laboratorios y otras unidades, tratamiento de aclaración y esterilización de líquidos, este filtro es adecuado para membranas filtrantes microporosas, se puede combinar con bombas de vacío y compresores de aire para la extracción y filtración por presión, y también se puede combinar con la adición general de mercurio para lograr las ventajas de una máquina multiuso.
Método de uso:
Se puede filtrar por bombeo de vacío o compresor de aire, y también se puede utilizar como filtro multicapa de placa y marco y Grupo de circulación de configuración de líquido cerrado y filtración de líquido residual, ahorrando la aplicación de materias primas, y también se puede utilizar con bombas presurizadas generales, que pueden lograr las ventajas de una máquina multiuso.
Material: acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L
Diámetro: 100 mm - 500 mm
Volumen: 1l - 50l
Resistencia a la presión: 0,5 MPA
Tratamiento de la superficie: pulido del espejo
Material del anillo de sellado: silicona de grado alimenticio
Medio filtrante: película filtrante
Precisión de filtrado: ≥ 0,1 um
Filtro de presión positiva de acero inoxidableProceso de mantenimiento de fallas:
Diagnóstico de fallas:
Observar si el equipo tiene daños obvios, fugas o ruido Anormal.
Compruebe el manómetro y el medidor de flujo en el salpicadero para confirmar si hay lecturas anormales.
Si se encuentra una desviación significativa entre los parámetros de funcionamiento del equipo y los parámetros de funcionamiento normales, el equipo debe detenerse inmediatamente y prepararse para la revisión.
Detener el funcionamiento del equipo:
Baje lentamente la presión del sistema y cierre la bomba de alimentación.
Cierre todas las válvulas de entrada y salida para garantizar la estabilidad de la presión interna del equipo.
Desconecte la fuente de alimentación para garantizar la seguridad.
Compruebe la bolsa de filtro:
Abra la tapa del filtro y retire la bolsa de filtro.
Compruebe si la bolsa de filtro está rota, bloqueada o desgastada.
Elija limpiar, reemplazar o invertir la bolsa de filtro según la situación.
Comprobar los componentes de sellado y conexión:
Compruebe el anillo de sellado de la tapa del filtro para confirmar si hay envejecimiento, daños o instalación incorrecta.
Compruebe todas las tuberías y juntas de conexión para confirmar si hay aflojamiento, corrosión o daños.
Compruebe las válvulas y los dispositivos de control:
Revise las válvulas en los filtros para asegurarse de que puedan abrirse y cerrarse normalmente.
Compruebe si el sistema de control funciona correctamente, incluidos sensores de presión, temporizadores, etc.
Compruebe la bomba y el motor:
Si se utiliza una bomba externa, verifique el Estado de funcionamiento de la bomba y confirme que no hay ruido y vibraciones anormales.
Compruebe la conexión eléctrica y el rendimiento de aislamiento del motor para asegurarse de que no hay riesgo de cortocircuito o fuga de electricidad.
Limpieza del sistema:
Limpiar los residuos y sedimentos dentro y fuera del filtro.
Limpie el equipo con un limpiador adecuado.
Reensamblaje y pruebas:
Reinstalar todos los componentes desmontados en el orden correcto.
Asegúrese de que todos los sujetadores estén apretados.
Vuelva a conectar la fuente de alimentación y realice una prueba sin carga para observar si el equipo puede arrancar y funcionar normalmente.
Monitoreo de operaciones:
Después del reinicio, monitoree de cerca el Estado de funcionamiento del equipo y los parámetros del proceso.
Asegúrese de que el equipo puede funcionar de manera estable en las condiciones de trabajo programadas.
Registros e informes:
Registrar los fenómenos de falla, el proceso de mantenimiento y los resultados.
Si se detectan fallas repetidas o problemas sistémicos, se debe informar y buscar apoyo técnico a tiempo.
Medidas preventivas:
Los filtros se mantienen e inspeccionan regularmente para reducir la probabilidad de fallas.
Capacitar a los operadores para concienciarlos sobre el uso y mantenimiento del equipo.