Detector de defectos de matriz de vórtice omniscan MX ECA / ECT

OmniScan MX ECA

Se utiliza para la detección de matriz de vórtice. Su configuración de detección admite 32 bobinas de sensores (64 bobinas se pueden soportar con un multicanal externo) y su modo de trabajo puede ser puente o enviar y recibir. Su rango de frecuencia de funcionamiento es de 20 Hz a 6 mhz, con una opción que permite el uso de múltiples frecuencias durante la misma operación de adquisición.

Detección de matriz de vórtice

Tecnología de matriz de vórtice
La tecnología de matriz de vórtice (eca) acciona electrónicamente varias bobinas de inducción de vórtice adyacentes en la misma sonda e interpreta las señales de estas bobinas de inducción. Al utilizar la tecnología multicanal para recopilar datos, se puede evitar la inducción mutua entre diferentes bobinas.

OmniScan ® La configuración de detección ECA puede soportar 32 bobinas de inducción en modo puente o transmisión - recepción (hasta 64 bobinas de inducción que se pueden soportar con un multicanal externo). El rango de frecuencia de operación es de 20 Hz a 6 mhz, y se puede optar por utilizar múltiples frecuencias en la misma adquisición centralizada.

Ventajas de las matrices de vórtice
En comparación con la tecnología de vórtice de un solo canal, la tecnología de matriz de vórtice tiene las siguientes ventajas:

• El tiempo de detección se ha reducido considerablemente.

• Un solo escaneo cubre un área de detección más grande.

• Se reduce la complejidad de los sistemas de barrido mecánico y automático.

• Proporciona imágenes en tiempo real del área de detección para facilitar la interpretación de los datos.

• Excelente para la detección de componentes con geometrías complejas.

• Se ha mejorado la fiabilidad y la tasa de detección (pod) de las pruebas.

Sonda de matriz de vórtice
R / D Tech fabricado por Olympus ndt ® Las sondas ECA se pueden aplicar en una amplia gama de campos de aplicación. Diferentes sondas se pueden diseñar de acuerdo con los diferentes tipos de defectos o la forma de la pieza de trabajo medida. La sonda estándar puede detectar defectos como grietas, picaduras y defectos cercanos a la superficie como grietas y corrosión en estructuras multicapa.

Tecnología de multiplexaje entre sensores.

La sonda de matriz de vórtice puede ahorrar uno de los ejes del escaneo de dos ejes y hacer que la configuración de vórtice tenga mayor flexibilidad.

La sonda se puede hacer en diferentes formas y tamaños para adaptarse mejor a la forma del componente de detección.

La sonda transmisora - receptora para la detección de corrosión puede detectar una profundidad de 6 mm (0,25 pulgadas) en el material de aluminio.

Sonda de transmisión - recepción para la detección de grietas superficiales y un código opcional.

Sonda absoluta para la detección de grietas superficiales.

Software de matriz de vórtice

Simple adquisición de datos y visualización de análisis

• La adquisición de datos en la vista de escaneo C puede detectar defectos de manera rápida y efectiva.

• Selección de datos en modo de análisis, se puede navegar por la señal en el gráfico de resistencia y el gráfico de banda.

• Medición de amplitud, fase y posición.

• Paletas de color ajustables.

• El plano de resistencia de gran tamaño y la vista de banda son compatibles con la detección convencional de sonda ECT de un solo canal.

Guía de calibración

• Paso a paso.

• Todos los canales del Grupo se pueden calibrar simultáneamente, cada uno con su propia ganancia y rotación.

• La amplitud y la fase se pueden establecer de acuerdo con diferentes defectos de referencia.

alarma

• Las tres salidas de alarma pueden combinar luces indicadoras, zumbadores y salidas ttl.

• Se pueden definir diferentes formas de zona de alarma (abanico, rectángulo, anillo, etc.) en el gráfico de resistencia.

Identificación y configuración automática de la sonda

• Una vez conectada la sonda, los parámetros de escaneo C y el orden del multicanal se pueden configurar automáticamente.

• La protección del rango de frecuencia puede evitar daños a la sonda.

Herramientas de resolución de diferencias en modo de análisis

Esta función elimina los cambios de elevación entre canales adyacentes.

Procesamiento avanzado de datos en tiempo real

• La inserción de datos en tiempo real puede mejorar la visualización espacial de los defectos.

• Utilizando dos frecuencias, se puede generar una señal Mix para eliminar las señales de interferencia (por ejemplo: elevación, señal de fijación, etc.).

• El procesamiento de datos puede seleccionar filtros de paso alto, paso bajo, mediano y promedio. La siguiente imagen muestra un ejemplo de aplicación: se detectan grietas en el borde de la articulación superpuesta debido a cambios drásticos en el espesor allí. Los datos filtrados pueden mejorar el efecto de detección, especialmente para pequeñas grietas.