Nuevo medidor estándar de favika

Descripción detallada:

Nuevo Protocolo de operación estándar para el medidor de favika

1. antes de usarlo, es necesario inyectar un poco de aceite de patinaje sobre ruedas en la parte deslizante y comprobar si se puede deslizar libremente hacia arriba y hacia abajo.

2. determinación de la consistencia estándar: después de la mezcla, se carga inmediatamente la pulpa de cemento mezclada.

Se ha colocado en el molde de prueba en la placa inferior de vidrio, se ha insertado con un pequeño cuchillo, se ha vibrado suavemente varias veces, se ha raspado el exceso de purín, se ha nivelado y se ha movido rápidamente el molde de prueba y la placa inferior sobre el vicat, y se ha colocado su centro debajo de la barra de prueba, se ha reducido la barra de prueba hasta que entra en contacto con la superficie del purín de cemento, se ha apretado el tornillo y se ha relajado repentinamente para que la barra de prueba se hunda verticalmente y libremente en el purín de cemento. Registre la distancia entre la barra de prueba y la placa inferior cuando la barra de prueba deje de hundirse o liberar la barra de prueba 30s. después de levantar la barra de prueba, limpie inmediatamente. toda la operación debe completarse dentro de 1,5 minutos después de la mezcla. La pulpa neta de cemento con la barra de prueba hundida en la pulpa neta y a 6 mm ± 1 mm de la placa inferior es la pulpa neta de consistencia estándar. Su cantidad de agua mezclada es el consumo estándar de agua de consistencia (p) del cemento, calculado en porcentaje de la calidad del cemento.

3. determinación del tiempo de condensación inicial: la muestra se mantiene en una caja de mantenimiento de humedad hasta 30 minutos después de la adición de agua. Al determinar, retire el molde redondo de la Caja de mantenimiento de humedad y póngalo debajo de la aguja de prueba para reducir el contacto entre la aguja de prueba y la superficie de la pulpa de cemento. Después de apretar los tornillos, 1s A 2s se relaja repentinamente y la aguja de prueba se hunde verticalmente y libremente en el purín de cemento. Observar la lectura del puntero cuando la aguja de prueba deja de hundirse o libera la aguja de prueba 30s cuando la aguja de prueba se hunde a 4 mm ± 1 mm de la placa inferior, es el cemento que alcanza el Estado de coagulación inicial, y el tiempo desde que el cemento se agrega al agua hasta el Estado de coagulación inicial Es el tiempo de coagulación inicial del cemento, expresado en min.

4. determinación del tiempo de coagulación final: para ver el Estado de hundimiento de la aguja de prueba estándar, se instaló un accesorio circular en la aguja de coagulación final. Inmediatamente después de completar la determinación del tiempo de coagulación inicial, el molde de prueba, junto con la pulpa, se voltea 180 ° hacia abajo desde la placa de vidrio mediante traducción, el extremo grande del diámetro se coloca hacia arriba, el extremo pequeño se coloca hacia abajo en la placa de vidrio, y luego se coloca en la Caja de mantenimiento de gas húmedo para continuar el mantenimiento, que se determina cada 15 - 1 veces cerca del intervalo de tiempo de coagulación final, cuando la aguja de prueba se hunde en la muestra 0,5 mm, es decir, cuando el accesorio circular No puede dejar rastro en la muestra al principio, el tiempo de coagulación final del cemento se agrega todo el agua al Estado de coagulación final, que se expresa en min.

5. la determinación debe tener en cuenta que la columna metálica debe apoyarse suavemente durante la operación de la determinación inicial para que baje lentamente, en caso de que la aguja de prueba golpee y se doble, pero el resultado se basa en la caída libre. la posición de hundimiento de la aguja de prueba durante todo el proceso de prueba debe estar al menos a 10 mm de la pared interior del molde de prueba, cerca del tiempo de coagulación inicial cada 5 min, cerca del tiempo de coagulación final cada 15 min, y la medición debe repetirse inmediatamente al llegar a la coagulación inicial o final, y cuando las dos conclusiones son las mismas, se puede establecer como llegar al Estado de coagulación inicial o final. Cada determinación no permite que la aguja de prueba caiga en el agujero de la aguja original. Después de cada prueba, la aguja de prueba debe limpiarse y el molde de prueba debe colocarse de nuevo en la Caja de mantenimiento de humedad. todo el proceso de prueba debe evitar que el molde de prueba se vea afectado.