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Zhengzhou ansheng Science Instrument co., Ltd.
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Horno de resistencia de caja de Lhasa (fibra completa de cerámica)

modelo
Naturaleza del fabricante
Productores
Categoría de producto
Lugar de origen

Descripción general

El horno de resistencia de caja de Lhasa (fibra completa de cerámica) es un equipo de calefacción universal. De acuerdo con la forma de apariencia, se puede dividir en horno de caja, horno de tubo, horno de crisol, etc. La estufa de maffle fue traducida del inglés muffle furnace. Muffle significa paquete, Furnace significa estufa, crisol significa. Los nombres comunes de los hornos mafu en China son los siguientes: hornos eléctricos, hornos de resistencia, hornos maofu y hornos mafu. Los hornos maffer son generalmente hornos de alta temperatura proporcionados para el laboratorio, con diferentes nombres, refiriéndose a la misma categoría de productos, todos conocidos colectivamente.

Detalles del producto

Horno de resistencia de caja de Lhasa (fibra completa de cerámica)Especificaciones y parámetros:

Modelo

AS-1400

Parámetros de temperatura

1400 ° C

Tensión AC

220V/380V

Temperatura nominal

1400 ° C

Temperatura de trabajo a largo plazo

1350 ° C

Uniformidad del campo de temperatura en el horno

±5Grados Celsius (dependiendo del tamaño de la Cámara de calentamiento)

Elemento de medición de temperatura y rango de medición de temperatura

Rango de medición de temperatura de platino, rodio, platino s 0 - 1700 ℃.

Sección de la curva del programa

30 tramos

Velocidad de calentamiento

1 ° C / h - 40 ° C / min, se recomienda 20 ° C / min

Original de fiebre

Barras de carbono de silicio

Material de aislamiento térmico

Tablero de fibra de alúmina de alta pureza importado

Modo de enfriamiento

Carcasa de horno de doble capa, refrigerada por aire

Temperatura del cuerpo del horno

≤ 50 grados

Alcance y duración de la garantía

El horno eléctrico está garantizado de forma gratuita durante un año, y los elementos de calefacción no están garantizados (los daños naturales se reemplazan de forma gratuita dentro de los tres meses)

Selección de clientes

1. crisol, sagitario, almohadilla de horno de Corindón / almohadilla de carburo de silicio

2. comunicación rs485, software y hardware de control informático

3. controlador de temperatura de control de pantalla táctil

4. grabadora sin papel

5. aumentar los respiraderos de escape

6. consumibles: elemento de calefacción, original de medición de temperatura

7. aumentar la boca de observación, el endoscopio

Especificaciones del horno:

Especificaciones

Tamaño del horno (profundidad, anchura y altura mm)

Tensión V

Potencia kW

Instrumento EIPPrecisión de control

A

100x100x100

220

1

± 1

B

150X100X100

220

1.5

± 1

C

200X150X150

220

2

± 1

D

300X200X120

220

4

± 1

E

200 × 200 × 200

220

6

± 1

F

300 × 200 × 200

220

8

± 1

G

300X250X250

220 / 380

8

± 1

H

300 × 300 × 300

220 / 380

10

± 1

I

400X250X160

220 / 380

8

± 1

J

400 × 300 × 300

220 / 380

12

± 1

K

500 × 300 × 200

220 / 380

15

± 1

L

500 × 300 × 300

380

18

± 1

M

500X400X400

380

20

± 1

N

500 × 500 × 500

380

25

± 1

U

800 × 500 × 500

380

40

± 1

V

1200 × 500 × 500

380

85

± 1

W

1200 × 800 × 800

380

110

± 1

Horno de resistencia de caja de Lhasa (fibra completa de cerámica)¡¡ el tamaño especial del horno se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente!

Causas y soluciones de la falla del control de temperatura del horno de maffer de cerámica

El valor de apariencia de la temperatura es bajo.

Razones:

1. la temperatura en el extremo de referencia del termómetro es demasiado alta;

2. fugas de electricidad en la puerta del termómetro;

3. transformación de la puerta del termómetro;

4. la posición de medición del par térmico está demasiado lejos;

5. compensar el hecho de que el cable y el PAR no coincidan;

6. compensar la conexión entre el cable y el dipolo termoeléctrico;

7. compensar el aumento del aislamiento de los cables;

Tratamiento:

1. revisar la temperatura del extremo de referencia y cumplir con la solicitud;

2. revisar la puerta y recibir la conexión;

3. cambiar el par térmico;

4. transferir el estatus de medición;

5. cambiar el cable de compensación;

6. conectar con precisión los cables de compensación;

7. cambiar el cable de compensación;