Línea de procesamiento de verduras de hoja

Línea de procesamiento de verduras de hoja

Características principales

Operación totalmente automatizada:

1. La línea de montaje utiliza equipos de automatización, como lavadoras de verduras, cortadoras de verduras, máquinas de embalaje, etc., para realizar la automatización de todo el proceso de procesamiento, reducir la intervención manual y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

2. El sistema de control inteligente puede ajustar con precisión la temperatura, la velocidad, la entrada de agua y otros parámetros para garantizar la estabilidad del proceso de procesamiento y la consistencia de la calidad del producto.

Ahorro eficiente de energía:

1. El proceso de limpieza adopta una combinación de baño de agua de burbujas y lavado por aspersión de alta presión para eliminar eficazmente el sedimento, las impurezas y los residuos de pesticidas en la superficie de las verduras, al tiempo que protege las verduras de daños..

2. Adoptar un sistema de agua circulante para reciclar y reutilizar el agua de limpieza a través de la precipitación, filtración y otros métodos para ahorrar recursos hídricos y reducir la carga del tratamiento de aguas residuales.

II. flujo de trabajo

Clasificación y limpieza:

1. Las verduras frescas pasan por la máquina de clasificación, y los trabajadores eliminan las Partes no calificadas como podridas, secas y hojas amarillas a ambos lados de la máquina.

2. Las verduras se envían a la lavadora a través de una cinta transportadora para eliminar el sedimento y las impurezas de la superficie. Durante el proceso de limpieza, una gran cantidad de burbujas producidas por la máquina de burbujas hacen que las verduras Roden en el agua, logrando una limpieza suave y evitando daños en la epidermis.

Matar verde (blanquear):

1. Después de la limpieza, las verduras se transportan automáticamente a la máquina de blanqueamiento y se calientan brevemente a través del agua caliente. La temperatura y el tiempo de calentamiento se controlan con precisión de acuerdo con el tipo de vegetal y los requisitos de procesamiento.

2. El objetivo principal del blanqueamiento es matar microorganismos, suavizar los tejidos, mejorar el sabor y ayudar a eliminar algunos residuos de pesticidas.

Enfriamiento y drenaje:

1. Las verduras flotantes entran inmediatamente en la máquina de enfriamiento y se enfrían rápidamente enfriando a través del enfriamiento natural del agua, lo que ayuda a mantener la fragilidad y el color de las verduras y inhibe aún más el crecimiento microbiano.

2. Las verduras enfriadas entran en la etapa de drenaje para eliminar el exceso de agua en la superficie.

Secado por soplado y embalaje:

1. Las verduras drenadas entran en la etapa de secado al aire y soplan las gotas de agua de la superficie a través de ventiladores. La máquina adopta un control totalmente automático, mientras la correa de malla de cadena avanza, las verduras se vuelcan muchas veces para garantizar una eliminación rápida de la humedad de la superficie.

2. Las verduras secas se empaquetan de acuerdo con la calidad y las especificaciones para facilitar el transporte y almacenamiento posteriores.

III. escenarios de aplicación

La línea de montaje es ampliamente utilizada en cocinas centrales, plantas de procesamiento de verduras prefabricadas, plantas de procesamiento de frutas y verduras, plantas de procesamiento de alimentos y otros lugares, proporcionando productos de verduras netas de alta calidad para cadenas de restauración, grandes comedores, supermercados, etc. A través del procesamiento automatizado, no solo se mejora la eficiencia de la producción y se reducen los costos laborales, sino que también se garantiza la higiene, la seguridad y la estabilidad de la calidad del producto.

Línea de procesamiento de verduras de hojaResumen de las ventajas

1.Mejorar la eficiencia de la producción: la producción automatizada reduce la intervención manual y acorta el ciclo de producción.

2.Garantizar la calidad del producto: el proceso de procesamiento estándar unificado garantiza la consistencia de la calidad del producto.

3.Reducir la intensidad de trabajo: se reducen las operaciones manuales y se mejora el entorno de trabajo y la seguridad de la producción.

4.Ahorro de recursos y costos: el sistema de agua circulante y el sistema de control inteligente ahorran efectivamente recursos hídricos y costos energéticos.