Introducción:
La boca de succión de la bomba de bomba de aire disuelto puede utilizar la presión negativa para inhalar gas, por lo que no es necesario utilizar un compresor de aire y un chorro atmosférico. El impulsor de la bomba, que gira a alta velocidad, mezcla el líquido con el gas, por lo que no se necesitan agitadores ni mezcladores. Debido a la mezcla presurizada en la bomba, el gas y el líquido se disuelven completamente, y la eficiencia de disolución puede alcanzar entre el 80% y el 100%. Por lo tanto, no es necesario un gran tanque de gas disuelto a presión o una costosa torre de reacción para obtener un líquido altamente disuelto. La relación Gas - líquido es de aproximadamente 1: 9 (la capacidad de succión es del 8 - 10%), y el uso en serie puede aumentar la capacidad de succión. La bomba de mezcla gas - líquido puede atraer, mezclar, disolver Gas - líquido y enviar directamente el líquido altamente disuelto al punto de uso. Caudal de paso de la bomba 1 - 50 m3 / h; La cantidad de agua tratada es de 1 - 150 metros cúbicos / H. Por lo tanto, el uso de bombas mixtas Gas - líquido puede mejorar la eficiencia de la producción de gas - líquido disuelto, simplificar el dispositivo de producción, ahorrar sitio, reducir drásticamente la inversión inicial, ahorrar costos de operación y mantenimiento.
Rendimiento:
1. excelente efecto de atomización Gas - líquido, burbujas finas, puede hacer que el agua se convierta instantáneamente en niebla blanca
2. superar las desventajas de los equipos tradicionales de suministro de gas con grandes burbujas, fácil convergencia, rápido aumento y corto tiempo de estancia en el agua
3. mezcla presurizada en la bomba, el gas se mezcla directamente por el impulsor de la bomba, la tasa de disolución Gas - líquido es superior al 95%
4. evitar el uso de compresores de aire, bombas presurizadas, chorros, tanques de gas disuelto de alta presión, mezcladores de gas y agua, cabezas de Liberación y tuberías de ventilación, y ahorrar inversión en instalaciones de ventilación.
5. el sitio de uso se puede mover en cualquier momento, eliminando la inversión en tuberías de ventilación fijas.
6. alcanzar rápidamente el Estado de oxígeno disuelto saturado y ahorrar consumo de energía
7. estructura simple, pocos componentes, robustez y durabilidad, desmontaje y montaje simples, fácil de mantener
8. alta eficiencia, bajo ruido y amplia gama de aplicaciones
Uso:
1. varios tipos de equipos de tratamiento de flotación de aire disuelto, equipos de producción de agua de ozono, equipos de producción de agua rica en oxígeno, equipos de tratamiento bioquímico, extracción y separación de proteína de maíz de soja, etc.
2. tratamiento de diversas aguas residuales industriales, como alimentos, productos farmacéuticos, papel, productos químicos, bioingeniería y cerveza, incluyendo el método de oxidación por contacto biológico, el método tradicional de lodos activos, el equipo de ventilación bioquímica, sbr, iceas, Cass y otros procesos de ventilación continuos o intermitentes.
3. trabajos de oxigenación en talleres de piscicultura de fábrica, talleres de incubación, piscicultura en estanques grandes, transporte de peces vivos y otros campos
4. el medio térmico y el medio frío de varios dispositivos de regulación de temperatura circulan y se transfieren.
5. varios dispositivos de filtrado.
6. atraer o transferir líquidos de baja viscosidad como gasolina, diluyentes y diversos disolventes de tanques subterráneos a alta presión.
7. tratamiento por pulverización de agua limpia, agua pura, alimentos, líquidos químicos, residuos líquidos, etc.
8. usos exigentes como la operación intermitente, el martillo de agua y los cambios drásticos en la presión de espalda. Por ejemplo: pequeñas calderas de vapor, suministro de agua de edificios altos, inyección de agua a alta presión en tanques de alta presión, atraídas por tanques de vacío.
9. tomar muestras de agua de ríos o tanques de almacenamiento de agua para transferir líquidos espumosos y líquidos en tuberías transversales largas que son propensas a la aparición de nidos de aire.