Probador de fatiga de bajo ciclo de tracción micromecánica dktp

Probador de fatiga de bajo ciclo de tracción micromecánica dktp

El probador de fatiga de bajo ciclo de tracción micromecánica dktp es una de las técnicas de prueba in situ estáticas y dinámicas más típicas que puede monitorear visualmente el daño de deformación microscópica y los cambios en la estructura tisular del material. para la prueba y caracterización de las propiedades micromecánicas del material, la compañía ha desarrollado y producido un probador de fatiga de bajo ciclo de tracción in situ comercial, incluido el medidor de fatiga de bajo ciclo de tracción in situ de ultraprecisión (figura 1) y el medidor de fatiga de bajo ciclo de tracción in situ de gran alcance (figura 4).Esta serie de equipos de prueba se desarrolló conjuntamente con el equipo de investigación científica de la Universidad de jilin.

Figura 1 probador de fatiga de ciclo bajo de tracción in situ de ultraprecisión

aplicación

Materiales metálicos

Materiales de aleación

Materiales cerámicos

Material biónico

Materiales compuestos

Características y ventajas

Probador de fatiga de ciclo bajo de tracción in situ de ultraprecisión, que proporciona soporte técnico preciso para la preparación de materiales, Ciencias de la vida, aeroespacial y exploración interestelar

Se ha desarrollado un medidor de fatiga de tracción in situ de ultraprecisión con estructura compacta, que es compatible con el equipo de imágenes ópticas microscópicas.

Se realiza una observación dinámica in situ del mecanismo de daño por deformación microscópica y la evolución de la microestructura del material bajo carga útil.

Estudiar en profundidad el comportamiento macromecánico y la evolución de la microestructura de los materiales.

Equipado con host de control, sistema especial de detección y control y software de análisis y procesamiento de apoyo

Diseño avanzado

El medidor de fatiga de tracción in situ de ultraprecisión piezoeléctrica de bajo ciclo realiza un volumen pequeño, una estructura compacta y es compatible con una variedad de equipos de observación.

Resolver el problema del largo ciclo de prueba y el alto consumo de energía causado por los dispositivos de prueba de fatiga tradicionales que se basan principalmente en la curva de vida de prueba.

Se resuelve el problema de que los dispositivos tradicionales de fatiga no pueden realizar la observación en tiempo real de las muestras de materiales.

La obtención de imágenes de mayor calidad durante la observación in situ puede ser más clara y precisa para la observación y análisis de la microestructura.

La curva de variación de la etapa elástica del material y la carga previa a la fractura con el tiempo se mide a través del instrumento en la figura 2, y la imagen de observación in situ de la morfología de la superficie del material de prueba se muestra en la figura 3.

Figura 2 curva de variación de la carga en el tiempo en la etapa elástica y antes de la fractura del material (aleación de aluminio)

Como se muestra en la figura 2, la curva de variación de la carga de 30s entre la etapa elástica y la fractura final con el tiempo, la aleación de Aluminio 6061 todavía refleja claramente la plasticidad de su material bajo la acción de la carga de acoplamiento de fatiga por tracción.

Figura 3 imagen de observación in situ de la morfología de la superficie del material de prueba

Como se muestra en la figura 3 (a), toda la fractura se puede dividir aproximadamente en tres áreas: la etapa inicial de crecimiento de la grieta, la etapa media de crecimiento de la grieta y la zona de falla instantánea. Como se muestra en la figura 3 (b), se encontró que la fractura de la aleación de magnesio bajo la carga de fatiga de tracción es una mezcla de fractura intergranular y fractura intergranular, y hay un gran número de pliegues en forma de patrón de Concha cerca de la grieta principal, lo que indica que la superficie se Disloca debido a la extrusión Durante el inicio y crecimiento de la grieta.


Indicadores técnicos del probador de fatiga de ciclo bajo de tracción in situ de ultraprecisión (serie pl01, pl02, plp01, etc.)

Fuerza máxima de carga: 1000n, 3000n (serie)

Resolución de la fuerza de carga: 100 nm

Frecuencia de la prueba de fatiga: 0001 - 1hz / 10 - 202hz

Rango de prueba de fuerza: 1% - 100% FS

Precisión de medición de la fuerza: + 1% de indicación

Resolución de desplazamiento: 1 μm

Recorrido de carga: 10 mm

Rango de velocidad de prueba: 0 a 6,5 / min

Precisión de la velocidad de desplazamiento: mejor que ± 0,5% (sin carga)

Capacidad de carga de velocidad: fuerza máxima de prueba permitida por debajo de 3 mm / min

Forma de onda de entrada de pila piezoeléctrica: onda sinusoidal

Tamaño de la muestra: grado milimétrico

Figura 4 probador de fatiga de ciclo bajo de tracción in situ de gran alcance

aplicación

Materiales metálicos

Materiales de aleación

Materiales cerámicos

Material biónico

Materiales compuestos

Características y ventajas

El probador de fatiga de bajo ciclo de estiramiento in situ de gran alcance proporciona soporte técnico preciso para la preparación de materiales, Ciencias de la vida, aeroespacial y exploración interestelar.

Se ha desarrollado un medidor de fatiga de tracción in situ de gran alcance compacto, que es compatible con el equipo de imágenes ópticas microscópicas.

Se realiza una observación dinámica in situ del mecanismo de daño por deformación microscópica y la evolución de la microestructura del material bajo carga útil.

Estudiar en profundidad el comportamiento macromecánico y la evolución de la microestructura de los materiales.

Equipado con host de control, sistema especial de detección y control y software de análisis y procesamiento de apoyo

Diseño avanzado

La unidad de accionamiento de precisión se utiliza como fuente de energía y salida de señal de desplazamiento, a través de la unidad de transmisión de precisión para reducir la velocidad y realizar la amplificación del PAR y la conversión del modo de movimiento, el Movimiento de rotación se convierte en movimiento lineal para implementar la carga de tracción en la muestra sujeta por La unidad de fijación de la muestra, y la unidad de detección de señal detecta la fuerza y la deformación de la muestra.

Lograr un tamaño pequeño, una estructura compacta y ser compatible con una variedad de equipos de observación.

Se resuelve el problema de que los dispositivos tradicionales de fatiga no pueden realizar la observación en tiempo real de las muestras de materiales.

La obtención de imágenes de mayor calidad durante la observación in situ puede ser más clara y precisa para la observación y análisis de la microestructura.

La curva de prueba del material medido por el instrumento se muestra en la figura 5, y la imagen de observación in situ de la morfología de la superficie del material de prueba se muestra en la figura 6.

Figura 5 curva de prueba de materiales

Como se muestra en la figura 5, los datos experimentales de la etapa elástica arrojaron un error de repetibilidad del 3,2%, lo que indica una excelente repetibilidad.

Figura 6 imagen de observación in situ de la morfología de la superficie del material

Como se muestra en la figura 6, la superficie de la muestra presenta una textura escamosa de pescado, lo que indica que la estructura cristalina interna del material ha cambiado significativamente hasta que apareció la información de la imagen de fractura de la muestra.


Indicadores técnicos del probador de fatiga de ciclo bajo de tracción in situ de gran alcance

Fuerza máxima de carga: 3000n

Resolución de la fuerza de carga: 1n

Rango de frecuencia de carga de fatiga: 1 - 50hz

Rango de prueba de fuerza: 1% - 100% FS

Precisión de medición de la fuerza: + 1% de indicación

Resolución de desplazamiento: 2,5 micras

Recorrido de carga: 20 mm

Rango de velocidad de prueba: 0 a 6,5 / min

Precisión de la velocidad de desplazamiento: mejor que ± 0,5% (sin carga)

Capacidad de carga de velocidad: fuerza máxima de prueba permitida por debajo de 3 mm / min

Forma de onda de carga de fatiga: onda sinusoidal, onda triangular, onda rectangular, opcional

Tamaño de la muestra: grado milimétrico