Instrumento de prueba de Beijing

Descripción detallada:

Uso de instrumentos de prueba en Beijing

El instrumento de prueba de Beijing es un instrumento de prueba de precisión para determinar las propiedades mecánicas, las propiedades tecnológicas, los defectos internos y verificar el desequilibrio dinámico de las piezas giratorias de materiales metálicos, materiales no metálicos, piezas mecánicas y estructuras de ingeniería en diversas condiciones y entornos. En el proceso de investigación y exploración de nuevos materiales, nuevos procesos, nuevas tecnologías y nuevas estructuras, el instrumento de prueba es un instrumento de prueba indispensable e importante. Ampliamente utilizado en maquinaria, metalurgia, petróleo, industria química, materiales de construcción, construcción, aeroespacial, construcción naval, ingeniería de carreteras, ingeniería municipal, construcción de Ferrocarriles de alta velocidad, construcción de cemento, transporte, otros departamentos industriales, así como laboratorios relevantes de universidades, institutos de investigación científica. Desempeña un papel importante en el uso efectivo de materiales, la mejora de los procesos, la mejora de la calidad del producto, la reducción de costos y la garantía de la seguridad y fiabilidad del producto.

Instrumentos y equipos proporcionados por los instrumentos de prueba de Beijing

La industria de instrumentos de prueba de Beijing produce principalmente los siguientes tipos de productos:

1. instrumentos de prueba de materiales metálicos. (por ejemplo, máquina de prueba de materiales, máquina de prueba de flexión de barras de acero)

2. instrumentos de prueba de materiales no metálicos. (por ejemplo, la máquina de prueba de materiales electrónicos es la máquina de prueba de materiales metálicos)

3. instrumentos de prueba de rendimiento de embalaje y proceso (incluidos instrumentos de prueba de caída de embalaje, instrumentos de prueba de impacto de embalaje, instrumentos de prueba de fricción y desgaste, instrumentos de prueba de flexión, enderezadores, etc.);

4. Mesa de vibración (incluida la Mesa de impacto y la Mesa de prueba de colisión);

5. instrumentos de pruebas no destructivas (detectores de defectos ultrasónicos, detectores de posición de barras de acero, detectores de pilas de base, radares de hormigón, etc.);

6. instrumentos de prueba de subsuelo de carretera (instrumentos de prueba de cemento, instrumentos de prueba de hormigón, instrumentos de prueba de mortero, instrumentos de prueba geotécnica. instrumentos de prueba de bobinas impermeables)

7. instrumentos de prueba de construcción ferroviaria (detección de cemento, hormigón, piedra, acero en el subsuelo ferroviario)

9. instrumentos de prueba de construcción del Departamento de construcción (como instrumentos de prueba de detección de materias primas, instrumentos de prueba de ahorro de energía de construcción, instrumentos de prueba de detección de cimientos, instrumentos de prueba de carreteras municipales, etc.).

8. accesorios funcionales del instrumento de prueba e instrumentos y equipos de prueba relacionados con el instrumento de prueba.

Precauciones

1. se debe colocar en un ambiente libre de polvo y corrosión a temperatura ambiente.

2. cuando no se debe colocar, se debe apagar la fuente de alimentación, y cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se debe cargar una vez al mes.

3. tener suficiente capacidad de sobrecarga, pero no sobrecargar gravemente, de lo contrario causará daños en los sensores y hará que el instrumento no esté disponible.

4. el sensor es un producto de alta precisión, y la superficie del diafragma de silicio no debe chocar con sólidos, de lo contrario dañará el sensor.

5. sin habilidades profesionales de detección y equipos de detección especiales, no abra la tapa de la máquina para la revisión, y mucho menos permita ajustar los dispositivos internos y reemplazar los materiales, de lo contrario no se puede garantizar la fiabilidad del instrumento.

6. no permita que otros calentadores, como el soldador eléctrico, se acerquen a la pantalla para evitar quemar el material de grasa plástica.

Y 5. operaciones de mantenimiento de instrumentos y equipos:

(1) el mantenimiento de los instrumentos y equipos debe implementar el principio de "prestar igual atención al mantenimiento y la reparación, dar prioridad a la prevención", a fin de lograr un mantenimiento regular y obligatorio, y manejar correctamente la relación entre uso, mantenimiento y reparación. Hacer un buen trabajo de limpieza, lubricación, ajuste, fijación y anticorrosión de instrumentos y equipos, implementar un sistema de mantenimiento de rutina y mantenimiento regular, y llevar a cabo estrictamente de acuerdo con el ciclo y los artículos de inspección y mantenimiento estipulados en las instrucciones de uso.

(2) el equipo de mantenimiento debe garantizar la calidad y llevarse a cabo uno por uno de acuerdo con los artículos y requisitos prescritos, sin omisiones ni omisiones. Los problemas encontrados en los artículos de mantenimiento, la calidad del mantenimiento y el mantenimiento deben registrarse; El personal de mantenimiento y el Departamento de mantenimiento deben pasar la autoinspección, la inspección mutua, la inspección a tiempo completo y la entrega única, resumir constantemente la experiencia de mantenimiento y mejorar la calidad del mantenimiento.

(3) el mantenimiento rutinario es la limpieza e Inspección antes, después y durante el funcionamiento de la maquinaria, principalmente para comprobar los puntos clave, la situación de las piezas vulnerables (como los dispositivos de Seguridad mecánica), refrigerante, lubricante, cantidad de combustible, instrucciones de instrumentos, etc.

(4) mantenimiento de temporada: el contenido principal es reemplazar el aceite lubricante y el combustible de la temporada aplicable, tomar medidas de protección contra la congelación y aumentar las instalaciones de protección contra la congelación.

(5) mantenimiento del período de ejecución: después del período de ejecución de los nuevos instrumentos y equipos, se debe llevar a cabo el mantenimiento del período de ejecución, cuyo contenido principal es limpiar, sujetar, ajustar y reemplazar el aceite lubricante.

(6) mantenimiento de transferencia: antes de transferir el entorno de los instrumentos y equipos, se debe llevar a cabo el mantenimiento de transferencia, el contenido de la operación se puede mantener de acuerdo con su estado técnico y, si es necesario, se puede anticorrosionar.

(7) mantenimiento de estacionamiento: los instrumentos y equipos desactivados y sellados deben mantenerse, principalmente limpios, anticorrosivos, a prueba de humedad, etc.

(8) después de completar el plan de mantenimiento, debe pasar por una inspección y aceptación cuidadosas, y compilar la información relevante para que los registros sean completos y verdaderos.