03,10,2026 43vistas
Línea de producción de jugoAdecuado para el procesamiento de piña, puede producir jugo claro, jugo turbio, jugo concentrado, latas de piña y mermelada y otros productos. La línea de producción se compone principalmente de máquinas de limpieza de burbujas, máquinas de elevación, máquinas de inspección de frutas, lavadoras de cepillos de frutas, exprimidores de banda, enzimáticos, centrifugadoras, esterilizadoras y máquinas de llenado. El concepto de diseño y el alto grado de automatización de esta línea de producción; Todos los equipos principales están fabricados en excelentes materiales de acero inoxidable, que cumplen con los requisitos de higiene del procesamiento de alimentos.
Línea de producción de jugoCaracterísticas:
1. la capacidad de procesamiento varía de 3 toneladas por día a 1500 toneladas por día.
2. los productos terminados pueden ser: latas de piña, salsa de piña, jugo de piña, jugo concentrado, piña seca.
3. se pueden procesar frutas con características similares, manzanas, peras, piñas, etc., con su propio sistema de limpieza automática.
4. trate la piña con un exprimidor de banda para aumentar la tasa de producción de jugo.
5. concentración al vacío a baja temperatura para garantizar los sabores y nutrientes y ahorrar energía desde el punto de vista.
I. selección de materias primas
Elija frutas maduras, frescas, con buen sabor, jugos ricos y libres de plagas y enfermedades, y las frutas con madurez insuficiente deben madurar más tarde.
II. pretratamiento de materias primas
1. limpiar. Después de seleccionar las materias primas, lave el pelo con agua limpia y limpie, luego enjuague en una solución de ácido clorhídrico o detergente al 1%, retire los pesticidas residuales, luego enjuague en agua limpia y escurra.
2. cortar a la mitad y desnuclearizar. Se realiza con una máquina nuclear de corte y semiexcavación. 3. remojar y proteger el color. Las materias primas después de cortar y cavar el núcleo se ponen en el 0,1%. Remoje el color en una solución mixta de ácido ascórbico y ácido cítrico.
3. calentamiento y batido
Los bloques de fruta se calientan a 90 ° C - 95 ° C durante 3 - 5 minutos para promover el ablandamiento, batiendo a través de una batidora con un tamaño de Poro de 0,5 mm para eliminar la cáscara.
IV. ajuste del sabor
La pulpa después del tratamiento anterior debe ajustarse para aumentar el sabor. Al ajustar, agregue ingredientes como azúcar, ácido cítrico y ácido L - ascórbico. La proporción es de 100 kilogramos de pulpa de melocotón, 80 kilogramos de líquido azucarado al 27%, 0,45 kilogramos de ácido cítrico y 0,07 - 0,2 kilogramos de ácido L - ascórbico.
V. desgasificación homogénea
La homogeneización consiste en dispersar uniformemente las partículas de pulpa suspendidas del jugo en partículas más pequeñas, aumentando la estabilidad del jugo y evitando la estratificación.
El método de homogeneización consiste en pasar el jugo filtrado grueso por un homogeneizador de alta presión para que las partículas de pulpa y el material coloide en el jugo se conviertan en partículas más pequeñas a alta presión a través de pequeños agujeros de diámetro de 0002 - 0003 mm. En la producción, generalmente se utiliza un homogeneizador de 130 - 160 kilogramos por centímetro cuadrado. Además, se puede homogeneizar con un molino coloide. Cuando el jugo fluye a través de una estrecha brecha entre el molino coloide de 0,05 y 0075 mm, las partículas de pulpa en el jugo se frotan entre sí debido a una fuerte fuerza centrífuga, logrando así el propósito de homogeneización. Los frutos entran en gases como el oxígeno, el nitrógeno y el dióxido de carbono al exprimir el jugo, en el que el nitrógeno puede causar y oxidar sustancias como los pigmentos, la corrosión de las latas de hojalata, por lo que se debe desgasificar, y los métodos de desgasificación son principalmente los siguientes dos:
1. método de vacío. Cargar el jugo en un recipiente al vacío para desgasificarlo expulsando el jugo en forma de niebla ligera. El vacío directo obtenido por el método de aire directo es de 685 - 711 mm de mercurio o más, y la temperatura es inferior a 43 grados celsius.
2. método de intercambio de nitrógeno. El jugo fluye desde la parte superior de un cilindro de vidrio vertical o de acero inoxidable, y el nitrógeno se presiona desde el Fondo del cilindro. Después de la adición de nitrógeno, se forman innumerables pequeñas burbujas de aire en el jugo, reemplazando el oxígeno en el jugo para lograr el propósito de desgasificación.
6. esterilización en latas
El jugo se calienta a 95 ° C y se mantiene durante 1 minuto, inmediatamente aprovechando el calor para cargar el tanque.
VII. enfriamiento por sellado
Apriete la tapa de la botella y coloque la lata boca abajo durante un minuto. Después del sellado, se enfría rápidamente a unos 38 grados Celsius en secciones, y luego se almacena en el almacén. La parte de contacto del material es de 304 acero inoxidable, que cumple con los requisitos de higiene y seguridad alimentaria.
