Envío de secadores de pulverización

I. principios básicos: la sinergia entre la atomización y el intercambio de calor

1. Atomización de materiales líquidos
   Los materiales líquidos (como solución, suspensión, turbidez, etc.) se dispersan a través de un atomizador en innumerables gotas finas (generalmente de 10 - 200 micras de diámetro), lo que aumenta exponencialmente la superficie del material (por ejemplo, el líquido 1l se puede atomizar en unas 10 gotas), creando las condiciones para un secado rápido.
2. Contacto con el aire caliente y evaporación del agua
   Las gotas atomizadas se mezclan completamente con aire caliente (medio de secado) en la Cámara de secado. Debido a la enorme diferencia de temperatura y humedad entre la superficie de la gota y el aire caliente, la humedad sale rápidamente del medidor de la gota.
   La superficie se evapora y se difunde al aire caliente, formando finalmente partículas sólidas secas.
3. Separación de productos secos
   Las partículas secas se separan de los gases de escape que transportan agua a través de sistemas de separación Gas - sólido (como ciclones, colectores de polvo de bolsas de tela, etc.), las partículas sólidas se recogen y los gases de escape se descargan o reciclan después del tratamiento.

II. diferencias de principio entre los diferentes tipos de secadores de pulverización

1. secador de pulverización centrífuga

• Principio de atomización:
  El material se transporta a través de la bomba de alimentación al Centro del atomizador centrífuga (disco de atomización) que gira a alta velocidad. bajo la acción de la fuerza centrífuga (la velocidad de rotación suele ser de 10000 - 30000 rpm), el material se expulsa a lo largo del borde del disco de atomización y se divide en pequeñas gotas, y la trayectoria de movimiento de las gotas es radial.

• Características del intercambio de calor:
  El aire caliente entra por rotación o axialmente desde el distribuidor de aire caliente en la parte superior de la Cámara de secado, en contacto con la corriente inversa o paralela de las gotas, con una alta eficiencia de secado y es adecuado para el tratamiento de materiales de alta viscosidad.

2. secador de pulverización a presión

• Principio de atomización:
  El material se expulsa a alta velocidad a través de la boquilla (diámetro del agujero 0,5 - 2 mm) bajo la acción de una bomba de alta presión (presión generalmente de 5 - 20 mpa), que se divide en gotas debido a la fuerte caída de presión y la fuerza de corte del fluido.

• Características del intercambio de calor:
  El aire caliente está en contacto con las gotas paralelas, y la Cámara de secado tiene una estructura compacta, que es adecuada para el tratamiento de materiales de baja viscosidad y fáciles de cristalizar (como leche en polvo, tintes, etc.).

3. secador de pulverización de flujo de aire

• Principio de atomización:
  El aire comprimido (o vapor) se expulsa de la boquilla de flujo de aire a alta velocidad (300 - 1000 m / s), se mezcla con el material dentro o fuera de la boquilla y genera una fuerte fuerza de cizallamiento a través de la diferencia de velocidad entre las dos fases Gas - líquido, atomizando el material.

• Características del intercambio de calor:
  El consumo de energía de atomización es alto, pero el efecto de atomización es delicado (el diámetro de la gota puede ser tan pequeño como 5 micras), adecuado para el tratamiento de materiales de alta concentración y sensibles al calor (como productos biológicos, preparaciones farmacéuticas, etc.).

III. efectos de los parámetros clave del proceso en los principios

1. Parámetros de atomización:

   • La velocidad del atomizador, la presión o la velocidad del flujo de aire afectan directamente el tamaño de las gotas, lo que a su vez afecta el tiempo de secado (cuanto más pequeñas son las gotas, más rápido se seca).

   • Por ejemplo: la velocidad del atomizador centrífuga aumenta, el diámetro de la gota disminuye y el tiempo de secado se puede reducir de unos segundos a milisegundos.

2. Parámetros del aire caliente:

   • La temperatura de entrada (generalmente 150 - 350 ° c) y el caudal determinan la transmisión de calor, y la temperatura de salida (aproximadamente 80 - 120 ° c) debe controlarse para evitar el sobrecalentamiento y el deterioro del material.

   • El flujo de aire caliente y gotas (flujo paralelo, flujo inverso, flujo mixto) afecta la uniformidad del secado, como el flujo paralelo es adecuado para materiales sensibles al calor, y el flujo inverso es adecuado para materiales de alto contenido de agua.

3. Características del material:

   • La viscosidad, la tensión superficial, el contenido sólido, etc. afectan el efecto de atomización, por ejemplo, los materiales de alta viscosidad requieren una mayor energía de atomización (como centrífuga o de flujo de aire).

IV. adaptación de escenarios y principios de aplicación típicos

• Industria alimentaria: cuando la leche en polvo se seca, el secador de pulverización a presión atomiza la leche a través de una boquilla de alta presión, entra en contacto con el aire caliente y forma rápidamente partículas de leche en polvo instantánea.

• Industria farmacéutica: los secadores de pulverización de flujo de aire utilizan el flujo de aire de baja temperatura para atomizar el líquido medicinal para evitar la destrucción térmica de los ingredientes activos del medicamento, que se utilizan comúnmente en la producción de preparaciones de microcápsulas.

• Industria química: cuando el secador de pulverización centrífuga trata el líquido de dióxido de titanio, el disco de atomización de alta velocidad dispersa el líquido y lo seca con aire caliente de alta temperatura para obtener el polvo de dióxido de titanio con tamaño de partícula uniforme (como el caso de secado de dióxido de titanio en el artículo anterior).

V. resumen: el núcleo de los principios y las ventajas

• La velocidad de secado es extremadamente rápida (se completa en unos segundos), adecuada para materiales sensibles al calor;

• El tamaño del grano del producto es controlable y se pueden obtener diferentes formas de polvo y partículas a través del ajuste del proceso;

• El alto grado de automatización del proceso es adecuado para la producción continua a gran escala.