Mantenimiento diario y mantenimiento del secador de pulverización

I. inspección previa al turno (antes de arrancar)

1. Apariencia y conexión del dispositivo

• Compruebe si el fuselaje, las tuberías y las válvulas están dañados y filtrados, especialmente la estanqueidad de la interfaz de la tubería de alimentación, la tubería de aire comprimido y la tubería de vapor.

• Confirme si cada sujetador (perno, tuerca) está suelto, especialmente la fijación de componentes giratorios como atomizadores, ventiladores y bombas.

2. Estado del sistema clave

• Sistema de alimentación: comprobar si el nivel de líquido del tanque de almacenamiento de líquido de carga, si la tubería está bloqueada o corroída, si la dirección del motor y el nivel de aceite lubricante de la bomba de alimentación (como la bomba de tornillo y la bomba centrífuga) son normales.

• Sistema de atomización: el atomizador centrífuga debe comprobar el equilibrio de la placa giratoria y la temperatura del rodamiento del motor; El atomizador de presión debe confirmar si la limpieza de la boquilla y la presión de la bomba de alta presión son estables; El atomizador de flujo de aire debe comprobar la presión del aire comprimido y la estanqueidad de la tubería.

• Sistemas de calefacción y ventilación: comprobar la calibración del instrumento de control de temperatura del calentador (calefacción eléctrica, calefacción por vapor), la limpieza del impulsor del ventilador (ventilador de inducción, ventilador de suministro), la elasticidad del cinturón y si el filtro (filtro de aire, filtro de polvo) está bloqueado.

2. operación y monitoreo en el turno (en funcionamiento)

1. Monitoreo y ajuste de parámetros

• Registre parámetros como la temperatura de entrada de aire, la temperatura de salida de aire, el flujo de material líquido, la presión de atomización (o la velocidad de rotación), el grado de vacío (por ejemplo, con sistema de vacío) en tiempo real para asegurarse de que está dentro del alcance del proceso (por ejemplo, la temperatura de entrada de aire en la industria alimentaria suele ser de 180 - 220 grados celsius, y la salida de aire es de 70 - 90 grados celsius).

• Si la temperatura de salida de aire aumenta bruscamente, puede ser que el suministro de líquido de alimentación sea insuficiente, por lo que es necesario detener la máquina a tiempo para inspeccionar la bomba o tubería de alimentación; Si la temperatura cae bruscamente, puede ser un bloqueo del atomizador o una falla de calentamiento, que debe ser tratada con urgencia.

2. Manejo de anomalías

• Cuando se detecten ruidos anormales del equipo (como el sonido de desgaste del ventilador, El rodamiento del atomizador), vibraciones excesivas (posiblemente debido a desequilibrios en el impulsor o aflojamiento del suelo), fugas (líquido de alimentación o vapor), se debe detener inmediatamente para investigar y evitar la expansión de la falla.

• Evitar que el líquido de alimentación se adhiera a la pared interior de la torre de secado: si el área de la pared es excesiva, se puede activar el dispositivo de vibración de la pared de la torre (como el martillo de percusión neumática) o ajustar el ángulo de atomización, suspender la alimentación si es necesario y barrer la pared interior con aire caliente.

3. limpieza y mantenimiento después del trabajo (después del tiempo de inactividad)

1. Limpieza completa

• Interior de la torre de secado: lavar las paredes de la torre, los atomizadores y los deflectores con agua limpia o agentes de limpieza especiales (como la eliminación de aceite con solución alcalina y la eliminación de suciedad con solución ácida) para evitar aglomeraciones de materiales residuales (especialmente los materiales ricos en azúcar y proteínas son propensos a criar bacterias).

• Equipos auxiliares: limpiar el tanque de almacenamiento de líquidos, tuberías y filtros para evitar el deterioro de los líquidos residuales; El atomizador centrífuga debe desmontar el disco giratorio, limpiarlo con un paño blando (para evitar arañazos) y la boquilla a presión debe dragar el agujero (se puede limpiar con alambre fino o ultrasonido).

• Componentes de ventilación y calefacción: limpiar el filtro del filtro de aire (se puede lavar con agua o reemplazar), comprobar si hay ceniza acumulada en la superficie del calentador (lo que afecta la eficiencia de transferencia de calor), y el impulsor del ventilador debe eliminar el polvo adherido (evitar el desequilibrio del impulsor).

2. Inspección y mantenimiento de componentes

• Componentes giratorios: rellenar el aceite lubricante (grasa) en el motor del atomizador, El rodamiento del ventilador, El rodamiento de la bomba, etc., y reemplazarlo de acuerdo con el ciclo de instrucciones (por ejemplo, cambiar el aceite lubricante cada 500 horas de funcionamiento).

• Sello: compruebe si los anillos de sellado de los tubos de alimentación y los tubos de vapor (como anillos de silicona y juntas de tetrafluoro) están envejecidos y reemplazarlos a tiempo para evitar fugas.

• Sistema eléctrico: limpiar el polvo en el Gabinete de control (soplar con aire comprimido), comprobar si los terminales de cableado están sueltos, si los sensores de control de temperatura, medidores de presión y otros instrumentos son sensibles.

IV. mantenimiento periódico en profundidad (semanal / mensual / anual)

1. Mantenimiento semanal

• Comprobar el desgaste de la placa giratoria del atomizador o de la boquilla (por ejemplo, si hay grietas en el borde de la placa giratoria centrífuga, si el diámetro del agujero de la boquilla se ha ampliado) y reemplazar las piezas de repuesto si es necesario.

• Pruebe la efectividad de los dispositivos de Seguridad (como alarma de sobretemperatura, protección contra sobrecarga, botón de parada de emergencia) para asegurarse de que se puede detener inmediatamente cuando se activa.

2. Mantenimiento mensual

• Calibrar los instrumentos clave (termómetros, manómetros, medidores de flujo) para garantizar la precisión de la medición.

• Comprobar los componentes de transmisión: tensión del cinturón del ventilador (la desviación es adecuada de 10 - 15 mm), aumento de la temperatura del rodamiento del motor (no más de 40 ° C de temperatura ambiente durante la operación), reemplazar el cinturón o el rodamiento si es necesario.

3. Mantenimiento anual

• Llevar a cabo un tratamiento anticorrosivo de la pared interior y la tubería de la torre de secado (como pulverizar pintura resistente a altas temperaturas) y comprobar si hay fugas de corrosión en la soldadura.

• Revisar completamente los motores, bombas y otros equipos de energía, reemplazar los cables eléctricos y cables envejecidos, evaluar la vida útil de los componentes centrales (como motores de atomizador, bombas de alta presión) y reservar piezas vulnerables (como boquillas, rodamientos, sellos) con antelación.

V. precauciones especiales

• Materiales corrosivos: si se trata de materiales ácidos y álcalis, es necesario seleccionar componentes de acero inoxidable (como 316l) o titanio para comprobar regularmente la corrosión y acortar el ciclo de mantenimiento.

• Materiales inflamables y explosivos: por ejemplo, los líquidos a base de disolvente (incluidos etanol y cetona), es necesario garantizar que el equipo esté conectado a tierra (antiestática) y utilizar motores e instrumentos a prueba de explosiones para evitar el peligro causado por chispas.

• Mantenimiento estacional: después de la parada en invierno, es necesario vaciar el agua residual en la tubería (especialmente la tubería de vapor y la tubería de agua de enfriamiento) para evitar la congelación y la grieta; Preste atención a la disipación de calor del motor en verano y limpie el filtro del ventilador de disipación de calor.