Principio de funcionamiento de la trituradora gruesa de alta eficiencia
El núcleo del principio de funcionamiento de la trituradora gruesa de alta eficiencia es la "rotura mecánica forzada", a través de la transmisión de energía cinética, el material se exprime, se divide y se impacta para que pueda lograr el propósito de la rotura. Las siguientes se explican tomando como ejemplo las trituradoras de mandíbula más comunes:
1. estructura básica:
Mandíbula fija: equivalente a una plataforma fija.
Placa de mandíbula móvil: movimiento alternativo cíclico que forma una cavidad de fractura con la placa de mandíbula fija.
Eje excéntrico: componente de transmisión central que convierte el Movimiento de rotación del motor en movimiento alternativo de la mandíbula móvil.
Volante: almacenar energía para garantizar la estabilidad del funcionamiento de la máquina.
2. flujo de trabajo:
Alimentación: el material se introduce desde la entrada de alimentación en la parte superior de la trituradora y cae en la cavidad de rotura compuesta por la mandíbula fija y la mandíbula móvil.
Extrusión y rotura: el motor conduce el cinturón y la rueda del cinturón, impulsando el eje excéntrico a girar. La mandíbula móvil hace un movimiento alternativo. Cuando la placa de mandíbula móvil está cerca de la placa de mandíbula fija, se produce una gran fuerza de compresión y División en el material entre las dos placas de mandíbula, lo que la rompe.
Descarga: cuando la mandíbula móvil sale de la mandíbula fija, el material cuyo tamaño es menor que el de la boca de descarga después de la rotura se descarga desde el Fondo por su propia gravedad. Los materiales que aún no han alcanzado el tamaño permanecen en la Cámara de rotura y continúan recibiendo la siguiente extrusión hasta que se descargue después de que la rotura cumpla con los estándares.
Características centrales: se trata de un proceso intermitente de rotura forzada, de alta eficiencia y estructura simple, adecuado para la rotura primaria de materiales duros con alta resistencia a la presión (como granito, basalto, mineral, etc.).
2. métodos de mantenimiento de trituradoras gruesas de alta eficiencia
El mantenimiento regular es la clave para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo, prolongar la vida útil y evitar paradas accidentales. Siga el siguiente sistema de mantenimiento de cuatro niveles "día, semana, mes y año":
Mantenimiento diario (después de cada turno de trabajo)
Inspección completa: antes de arrancar, compruebe la fijación de todos los pernos de fijación, especialmente los componentes centrales como la mandíbula y el codo.
Inspección de lubricación: compruebe si el nivel de aceite en los puntos de lubricación, como los rodamientos, es normal para garantizar una lubricación adecuada.
Trabajo de limpieza: después de detener el motor, limpie la acumulación y el polvo dentro y fuera de la máquina y mantenga el equipo limpio.
Monitoreo de ruidos anormales y vibraciones: preste atención a monitorear si hay ruidos de impacto anormales durante la operación y observe si hay vibraciones normales.
Mantenimiento semanal / mensual
Llenado de grasa: de acuerdo con la frecuencia de uso y los requisitos del equipo, llene regularmente la cantidad adecuada de grasa en el asiento del rodamiento. Preste atención a la limpieza para evitar la entrada de polvo.
Inspección de piezas vulnerables: centrarse en la inspección del desgaste de la mandíbula (placa rota). Si se produce un desgaste grave o una disminución significativa de la eficiencia de la producción, se debe ajustar o reemplazar a tiempo para garantizar el tamaño del producto.
Inspección de los componentes de transmisión: comprobar la tensión y el desgaste de los cinturones y poleas, y ajustarlos o reemplazarlos si es necesario.
Mantenimiento periódico (semestral o anual)
Reemplazo de rodamientos y lubricantes: para los equipos que requieren lubricación de aceite delgado, el tanque de combustible debe limpiarse regularmente y el aceite lubricante nuevo debe reemplazarse.
Revisión completa: desmontar e inspeccionar los componentes centrales como el eje principal, la placa del codo y el asiento del rodamiento, medir la cantidad de desgaste y reemplazar todas las piezas desgastadas o cansadas.
Inspección de integridad estructural: comprobar si el marco está agrietado o deformado para garantizar la estabilidad de la estructura principal del equipo.