Máquina de carga de copa

La máquina de llenado de tazas es ampliamente utilizada en equipos de embalaje automatizados en alimentos, bebidas, productos químicos diarios y otras industrias, especialmente para llenar productos líquidos, semilíquidos, ungüentos o partículas en contenedores de tazas, y completar los pasos posteriores de sellado y Codificación.

I. Introducción y principio de funcionamiento del equipo

La máquina de llenado de tazas es una línea de producción automatizada que generalmente completa todo el proceso, desde la taza vacía hasta el embalaje del producto terminado.

Flujo de trabajo básico:

1. Copa superior: la taza vacía se separa y se envía a la vía de transporte del equipo a través de un elevador o un dispositivo automático de alimentación.

2. Comparación: a través de la detección de sensores fotoeléctricos, asegúrese de que cada taza esté en la posición correcta para el llenado y sellado posteriores.

3. envasado: el producto se inyecta con precisión en la taza a través de la cabeza de llenado. Esta es una de las estaciones centrales.

4. Añadir accesorios / tapas: (estación opcional) si es necesario agregar granos de fruta, avena, ingredientes pequeños, etc., el equipo se añadirá en esta estación. Si se trata de un tipo de taza que requiere una tapa, se tapa automáticamente.

5. Sellado térmico: cubrir una capa de película compuesta (película de aluminio y plástico, película de plástico) en la boca de la taza y sellarla a través de un molde de calentamiento. Esta es la forma más común de sellado.

6. Codificación / codificación: imprimir la fecha de producción, la vida útil, el número de lote y otra información en la película de sellado o en el cuerpo de la taza.

7. Punzonado / formación: punzonar la película de sellado unida en la forma de una sola taza para que sea hermosa.

8. Descarga: las tazas terminadas que completan todos los procesos se transportan fuera del equipo y se pueden empacar posteriormente.

2. principales características y ventajas

1. alta eficiencia: producción automatizada continua, la velocidad puede variar de decenas a cientos de tazas por minuto, lo que mejora enormemente la capacidad de producción.

2. Alta precisión: se utilizan sistemas de control de precisión como servomotores y PLCs para garantizar una capacidad de llenado precisa y un cierre plano y apretado.

3. Altos estándares de higiene: las Partes en contacto con el producto se utilizanSus304 o 316 acero inoxidableFabricación, de acuerdo con las normas gmp, fácil de limpiar y desinfectar.

4. Flexibilidad: al reemplazar la cabeza de llenado, el molde y ajustar los parámetros, se puede adaptar a tazas de diferentes capacidades, formas y productos de diferentes características.

5. Finalización de la integración: integra la taza superior, el llenado, el sellado y el Código para reducir la intervención manual y reducir el riesgo de contaminación.

6. Ahorro de costos: a largo plazo, se ahorra mucha mano de obra y se reduce el desperdicio de materiales.