Cuando se utilizan equipos de procesamiento de productos lácteos, deben seguir una serie de requisitos de proceso para garantizar la calidad, la seguridad y la eficiencia de la producción del producto, que se pueden dividir en seis enlaces básicos: tratamiento de materias primas, pretratamiento y estandarización, fermentación y procesamiento, esterilización y esterilización, embalaje y sellado, limpieza y mantenimiento, los siguientes son los detalles:

I. tratamiento de materias primas

1. aceptación de materias primas: la leche cruda que entra en la fábrica de productos lácteos solo puede entrar en el proceso de producción después de pasar el certificado de inspección, registro y prueba de calidad.

2. purificación y enfriamiento: la leche cruda debe medirse, purificarse y enfriarse a 2 ° C a 6 ° c Antes de almacenarse para inhibir la reproducción microbiana y mantener la frescura de la materia prima.

3. gestión del almacenamiento: el diseño del volumen de almacenamiento del tanque de leche cruda se puede calcular de acuerdo con la capacidad de producción de 24 horas para garantizar un suministro estable de materias primas.

2. pretratamiento y estandarización de equipos de procesamiento de productos lácteos

1. filtración y separación: separación de la leche en crema y leche desnatada a través de equipos como separadores centrífuga para cumplir con los requisitos de contenido de grasa de diferentes productos lácteos. Al mismo tiempo, se utiliza un equipo de filtrado para eliminar las impurezas de la leche y garantizar la pureza del producto.

2. estandarización de grasas: de acuerdo con las necesidades del producto, a través de tanques estandarizados de grasas y Analizadores de grasas en línea, se ajusta con precisión el contenido de grasas en la leche para garantizar que el error de contenido de grasas terminadas se controle dentro de ± 0,05%.

3. precalentamiento y homogeneización: precalentar la leche con intercambiadores de calor de placa o tubo para mejorar la eficiencia del procesamiento posterior. Posteriormente, las grandes partículas de grasa se rompen a través de un homogeneizador para evitar que las gotas de grasa flotan en la superficie y mejorar la estabilidad del producto.

III. fermentación y procesamiento

1. control de la fermentación: en la producción de leche fermentada, es necesario controlar estrictamente la temperatura de fermentación, el tiempo y la cantidad de bacterias añadidas para garantizar el efecto de fermentación. Por ejemplo, la leche agria mezclada debe mantenerse a temperatura constante durante el proceso de fermentación y monitorear los cambios de acidez en tiempo real a través de un ph, poniendo fin a la fermentación cuando el pH alcanza el valor ideal.

2. mezcla y mezcla: para los productos lácteos que requieren mezcla o mezcla, como la leche agria mezclada, la leche agria potable, etc., es necesario utilizar una batidora o mezcladora para garantizar la uniformidad del producto. Al mismo tiempo, de acuerdo con las características del producto, se añaden estabilizadores, sabores y otros accesorios para mejorar el sabor y la estabilidad del producto.

IV. esterilización y esterilización de equipos de procesamiento de productos lácteos

1. selección del proceso de esterilización: seleccione el proceso de esterilización adecuado de acuerdo con el tipo de producto, como la esterilización pasteurizada, la esterilización a alta temperatura (uht), etc. La pasteurización es adecuada para productos sensibles al calor, como yogur, queso, etc.; La uht es adecuada para productos que requieren conservación a largo plazo, como la leche a temperatura ambiente.

2. monitoreo del proceso de esterilización: durante el proceso de esterilización, es necesario monitorear parámetros clave como la temperatura y el tiempo en tiempo real para garantizar el efecto de esterilización. Al mismo tiempo, se establecen medidas de verificación del efecto bactericida, como pruebas microbiológicas, para garantizar la seguridad del producto.

3. protección estéril: los productos semiacabados esterilizados deben protegerse con aire estéril en el tanque de almacenamiento para evitar la contaminación microbiana. Para los productos que necesitan agregar materiales no esterilizados (como bacterias, mermeladas, etc.), es necesario garantizar que el entorno de almacenamiento de materiales sea estéril.

V. embalaje y sellado

1. selección de materiales de embalaje: seleccione los materiales de embalaje adecuados de acuerdo con las características del producto y la demanda del mercado, como bolsos de tetra pak, botellas, tazas, etc. Al mismo tiempo, asegúrese de que los materiales de embalaje cumplan con las normas de seguridad alimentaria y sean no tóxicos e inofensivos.

2. llenado estéril: utilice la tecnología de llenado estéril para garantizar que el producto no esté contaminado por microorganismos durante el proceso de llenado. El equipo de llenado estéril debe limpiarse y desinfectarse regularmente para mantener el Estado estéril.

3. prueba de calidad del sellado: después del llenado, el producto debe ser sellado o sellado para garantizar que el sellado sea estricto y no haya fugas. Para los productos de embalaje blando, se puede utilizar una prueba de estrés o un sistema de detección visual para detectar la calidad del sellado; Para los productos de embalaje duro, es necesario comprobar si la tapa o la tapa del tanque están apretadas.

6. limpieza y mantenimiento de equipos de procesamiento de productos lácteos

1. configuración del sistema de limpieza: equipado con un sistema de limpieza in situ totalmente automático (cip), que admite la limpieza y desinfección eficientes del Interior del equipo. El sistema CIP debe contener bolas de limpieza, rociadores y otros componentes para garantizar que no haya callejones sin salida para la limpieza.

2. formulación de procedimientos de limpieza: formular procedimientos de limpieza detallados de acuerdo con el tipo de equipo y los requisitos del proceso, incluidos los tipos de agentes de limpieza, la concentración, el tiempo de limpieza y otros parámetros. Al mismo tiempo, el efecto de limpieza se verifica regularmente para garantizar que el Estado de higiene del equipo cumpla con los estándares.

3. mantenimiento del equipo: establecer procedimientos de mantenimiento y reparación del equipo, revisar el equipo regularmente y hacer registros. Comprobar si el equipo está en condiciones normales antes de cada producción para evitar situaciones que afecten la higiene y la calidad del producto. Resolver y registrar oportunamente el tiempo, la causa y los lotes de productos que pueden verse afectados por la avería.