Lea cuidadosamente el Manual de operación del equipo, el esquema eléctrico y el diagrama aerodinámico.
Asegúrese de que los operadores y el personal de mantenimiento hayan recibido capacitación in situ de los proveedores para comprender las paradas de emergencia, las operaciones básicas y los procedimientos de limpieza.
Inspección de instalación y conexión:
Calibración horizontal: utilice un medidor de nivel para comprobar si la base del equipo está completamente horizontal, que es la base para garantizar la precisión del llenado.
Conexiones de servicios públicos:
Fuente de alimentación: confirme que el voltaje, la frecuencia y la fase cumplen con los requisitos del equipo y que la puesta a tierra es confiable.
Fuente de aire: proporcionar aire comprimido limpio y seco, la presión se estabiliza en el rango requerido del equipo (por ejemplo, 0,6 - 0,8 mpa), instalar Triplete (filtro, válvula de reducción de presión, niebla de aceite).
Fuente de agua / fuente de aceite: conecte la tubería para garantizar un suministro adecuado de líquido y sin fugas. No use aceite comestible directamente por primera vez.
Inspección mecánica: apriete todos los tornillos y accesorios de tubería; Comprobar si la cinta transportadora y la placa de cadena son fluidas; Asegúrese de que las piezas móviles como la cabeza de llenado y la cabeza de tapa giratoria no interfieran.
Limpieza y desinfección:
Limpiar, desinfectar y secar a fondo todas las partes del equipo que entran en contacto con el material (tanques, tuberías, bombas, válvulas de llenado, etc.) para evitar la contaminación por impurezas y agua.
El entorno de Seguridad confirma que:
Eliminar los escombros alrededor del equipo y garantizar un acceso seguro y sin problemas.
Compruebe si todas las cubiertas de protección de seguridad, botones de parada de emergencia y dispositivos de protección fotoeléctrica están instalados en su lugar y funcionan eficazmente.
2. máquina de prueba sin carga (sin operación de materiales)
Objetivo: comprobar la coordinación del Movimiento mecánico del equipo, el control eléctrico y el sistema neumático.
Pasos y precauciones:
En el modo manual, pruebe las acciones de cada unidad una por una: arranque y parada de la cinta transportadora, elevación del cilindro de clip / soporte de la botella, apertura y cierre de la válvula de llenado, rotación de la cabeza de la tapa giratoria, etc., y observe si la acción es suave, en su lugar y sin ruidos anormales.
Cambiar al modo automático, no poner la botella y dejar que el equipo circule. Verifique si la lógica del programa PLC es normal y si la inducción de la señal de cada estación es precisa.
Observación clave: si la velocidad de movimiento del cilindro es ajustable y estable; Si la velocidad y el par del motor (como el motor de tapa giratoria) son normales; Si hay fricciones anormales, colisiones o aflojamientos.
3. máquina de prueba de carga - "prueba de agua" (prueba de precisión clave)
¡Este es el enlace más importante, ¡ está estrictamente prohibido usar petróleo directamente!
Objetivo: sustituir el aceite por agua para probar la precisión del llenado, la estanqueidad y la coordinación general del equipo.
Pasos y precauciones:
Use líquidos con una viscosidad similar a la del aceite comestible: por lo general, use agua limpia directamente, pero para aceites de alta viscosidad (como el aceite de sésamo), se puede considerar simular con una solución de agua de glicerina diluida.
Tipo de botella y contenedor: utilice botellas vacías exactamente las mismas que la producción real (incluyendo material, peso, tipo de botella).
Configuración de parámetros: establezca parámetros como la cantidad de llenado objetivo, la velocidad de llenado y la cantidad anticipada en la interfaz de operación.
Funcionamiento y pruebas:
Arranque a baja velocidad para observar si la botella es estable y precisa durante el transporte y el levantamiento.
Prueba de precisión de llenado: rellenar continuamente al menos 30 - 50 botellas y pesarlas una por una con una báscula electrónica ("peso bruto - peso Tara = peso neto") para calcular el error medio y la desviación estándar. La precisión del objetivo suele requerir ≤ 0,5% (los equipos de alta gama pueden alcanzar ± 0,1%).
Comprobar fugas: observar si hay fugas al abrir y cerrar la válvula de llenado; Compruebe si hay fugas en la interfaz de cada tubería y el sello de la bomba.
Transporte de botellas completas: observar si la botella rellena es estable al transportar y la estación de trabajo posterior (como la tapa giratoria), si hay botellas invertidas y salpicaduras.
4. máquina de prueba de producción - "prueba de aceite" (verificación final)
Objetivo: después de que la "prueba de agua" cumpla completamente con los estándares, la verificación final se llevará a cabo con aceite comestible real.
Pasos y precauciones:
Producción de prueba en pequeños lotes: primero use una pequeña cantidad de aceite comestible (como decenas de litros) para probar la máquina en poco tiempo.
Ajuste fino de los parámetros: debido a que la densidad, la viscosidad y la ampollas del aceite son diferentes de las del agua, puede ser necesario ajustar el tiempo de llenado, la cantidad de antelación o la velocidad de la bomba para lograr la mejor precisión.
Inspección de calidad:
Compruebe nuevamente la precisión de llenado y la estanqueidad.
Observar la espuma: si la espuma producida durante el llenado está dentro del rango controlable, si se desbordará o afectará la precisión.
Inspección de la contaminación: después de detener el motor, verifique si hay dibujo y caída de aceite en la válvula de llenado y la boca de la botella. Los primeros productos deben aislarse para comprobar si los productos petroleros están contaminados por el equipo (como agua, residuos de agentes de limpieza, restos de oro).
V. cierre y registro de la máquina de prueba
Registro de datos: registre en detalle todos los parámetros de configuración, datos de prueba de precisión, problemas encontrados y soluciones de prueba sin carga, prueba de agua y prueba de aceite.
Limpieza final: inmediatamente después de la máquina de prueba, limpie y vacíe a fondo el equipo de acuerdo con las regulaciones para evitar que el aceite comestible se solidifique en la tubería.
Confirmación de aceptación: firmar el informe de aceptación de la máquina de prueba con el proveedor de equipos para confirmar que el rendimiento del equipo cumple con los indicadores técnicos acordados en el contrato (como velocidad, precisión y tasa calificada).