La máquina de embalaje automático de sellado trilateral es uno de los tipos de máquina de embalaje totalmente automática más utilizados en el mercado, que se utiliza comúnmente para empacar partículas, polvos, tabletas, líquidos, trozos pequeños y otros productos (como bocadillos, condimentos, gránulos, productos químicos diarios, hardware). Su principio de trabajo central se puede resumir de la siguiente manera: la integración de "fabricación de bolsas - llenado - sellado" se completa automáticamente continuamente.
I. flujo de trabajo básico (paso a paso)
Todo el proceso de trabajo es como una "línea de montaje" altamente colaborativa, que generalmente se realiza en bucle de los siguientes pasos:
Enrolle y apriete la película:
Las películas de embalaje en rollos (como las películas compuestas de plástico y las películas compuestas de aluminio y plástico) se instalan en el carrete de colocación en la parte posterior de la máquina.
La película pasa por varios rodillos guía y dispositivos de tensión para garantizar que la película se mantenga plana, sin pliegues y con tensión constante durante el transporte.
Posicionamiento fotoeléctrico del patrón (opcional, para películas con patrón):
Si la película está impresa con una marca o patrón que requiere alineación, el ojo fotoeléctrico (sensor) de la máquina detectará el cursor (punto mark) en la película y ajustará la alimentación de la película en tiempo real a través del sistema de control de retroalimentación para garantizar que el patrón de cada bolsa se detenga en la misma posición preestablecida.
Moldeo de bolsas (pasos clave):
La película pasa por un sofisticado "moldeador" (un molde tridimensional similar a una placa triangular).
Bajo la Guía de la máquina de moldeo, la película plana se dobla en forma de cilindro y los lados longitudinales se superponen.
Inmediatamente después, el dispositivo de sellado longitudinal (un Grupo de rodillos calentados y giratorios continuamente o un bloque de sellado térmico a temperatura constante) calienta y presuriza inmediatamente el borde longitudinal superpuesto para completar el sellado de la grieta central y formar una película cilíndrica continua y cerrada en la parte inferior.
Tracción lateral:
Los rodillos de tracción (generalmente un par de rodillos de Goma con líneas) sujetan la película que se ha convertido en un cilindro y realizan una tracción precisa paso a paso hacia abajo (o horizontal). Cada vez que se tira de una bolsa, se suspende la distancia larga, que determina la longitud de la bolsa de embalaje.
Relleno de materiales:
En el hueco de la suspensión de tracción, el dispositivo de llenado de medición ubicado por encima del formador comienza a moverse.
Para partículas / polvo: por lo general, se utiliza una báscula de medición en espiral, una taza de medición o una báscula electrónica combinada para llenar el material cuantitativo en el cilindro de película inferior a través de la boca de descarga.
Para líquidos / ungüentos: rellene con una bomba líquida y una válvula cuantitativa.
Para los bloques: se puede poner con un material de disco vibrante o un manipulador.
Sellado horizontal y Corte (pasos de sellado central):
Una vez completado el llenado, el dispositivo de sellado horizontal (un par de cuchillos de sellado térmico con áreas de calentamiento y enfriamiento) se cierra desde ambos lados para sujetar el cilindro de película.
Completa dos acciones clave al mismo tiempo:
Cierre superior: cierre la parte superior de la bolsa recién rellenada.
Cierre inferior: cierre al mismo tiempo como la parte inferior de la siguiente bolsa (porque la película es continua).
Corte: el cuchillo de sellado térmico suele tener un cuchillo de corte afilado en el medio, mientras se cierra, se cortan las bolsas superior e inferior del medio y se separan en bolsas de embalaje de sellado de tres lados independientes (los dos lados son bordes horizontales y la parte posterior es un borde de sellado longitudinal de costura media).
Exportación de productos terminados:
Las bolsas de productos terminados cortadas caen en la cinta transportadora o en la canasta de recogida, completando todo el proceso de embalaje. Luego la máquina entra en el siguiente ciclo.
II. componentes y funciones básicos
Moldeo: molde clave que determina el tipo de bolsa (como la bolsa de sellado trasero, la bolsa de almohada) y la velocidad de embalaje.
Dispositivo de sellado longitudinal: trabajo continuo, responsable de formar la grieta central en la parte posterior de la bolsa de embalaje.
Dispositivo de sellado y Corte horizontal: trabajo intermitente, responsable de sellar la parte superior e inferior de la bolsa y cortar por separado.
Sistema de llenado de medición: núcleo que garantiza un peso o volumen preciso y consistente de cada bolsa de productos.
Sistema de seguimiento fotoeléctrico: garantizar la alineación precisa de los patrones de embalaje.
Sistema de control plc: el cerebro de la máquina, que coordina la cronología y precisión de todas las acciones (tracción, llenado, sellado).
III. Resumen de las características del trabajo
Alta eficiencia: fabricación continua de bolsas, con velocidades de decenas a cientos de paquetes por minuto.
Alta consistencia: forma regular de la bolsa, borde sólido y hermoso, medición precisa.
Amplia gama de aplicaciones: al reemplazar diferentes formadores, cabezas de llenado y materiales de embalaje, se puede adaptar a una variedad de productos.
Estructura de sellado trilateral: debido a que se forma primero en un cilindro y luego se cierra y corta, la bolsa terminada tiene un sello medio en la parte posterior y dos sellos horizontales en la parte superior, un total de tres bordes de sellado, por lo que se llama "sellado trilateral". Esta bolsa tiene una buena estanqueidad y una apariencia ordenada, y es la forma más común de bolsas de plástico pequeñas en el mercado.
Metáfora simple: funciona como un "robot de llenado para hacer bolsas instantáneas": sacar una película → doblar en un tubo y sellar la costura de la espalda → cargar cosas en el interior → cerrar la boca y cortar → una bolsa de embalaje independiente se completa. Todo el proceso es completamente automático, continuo y de alta velocidad.