En los campos del procesamiento de alimentos, la medicina y la investigación biológica, las liofilizantes juegan un papel extremadamente crítico. Sin embargo, al igual que cualquier equipo complejo, la máquina de liofilización también puede tener fallas, y juzgar las fallas de manera oportuna y precisa es crucial para garantizar el buen desarrollo de la producción y los experimentos.
En primer lugar, el juicio preliminar se basa en el sonido de la operación. El liofilizador que funciona normalmente debe emitir un zumbido constante y rítmico cuando su compresor funciona, y el flujo de refrigerante en el sistema de refrigeración también es relativamente tranquilo y regular. Si se escucha un ruido agudo anormal, como un sonido de fricción metálica o un fuerte ruido de vibración, es probable que esto signifique el desgaste de las piezas internas del compresor o la resonancia de la tubería de refrigeración debido al bloqueo y deformación de cuerpos extraños, en este momento se debe detener inmediatamente para su inspección.
La temperatura también es una base importante para juzgar. En la fase de precongelación, si la temperatura de congelación establecida no se puede alcanzar durante mucho tiempo, puede ser una fuga en el sistema de refrigeración, lo que resulta en un medio de refrigeración insuficiente o una disminución de la Potencia del compresor de la unidad de refrigeración, que no puede enfriarse normalmente. Durante el proceso de secado por sublimación, si la temperatura de la placa de calentamiento continúa siendo demasiado alta y excede el rango de configuración, puede ser una falla del sensor de temperatura, que malinterpreta la señal de temperatura y hace que el sistema de calentamiento se descontrole; Por el contrario, si la temperatura no ha podido subir, puede ser que el elemento de calefacción esté dañado o que haya un problema en la conexión del circuito, lo que afecta la transmisión de calor.
Los cambios en el vacío tampoco pueden ser ignorados. Cuando la máquina de liofilización está en funcionamiento, el sistema de vacío debe mantener un cierto grado de vacío para garantizar la sublimación sin problemas de la humedad. Si el vacío disminuye repentinamente y drásticamente, puede ser que el anillo de Goma sellado envejezca y se rompa, lo que resulta en una gran afluencia de aire exterior; También puede ser que el rendimiento de la bomba de vacío esté en declive y no pueda bombear aire de manera efectiva. Además, observar el refrigerante, si la superficie está helada de manera desigual o no, puede sugerir un ciclo de refrigeración deficiente, fugas de refrigerante o fallas en los componentes de refrigeración.
Además, preste atención al Estado de los materiales. Si después de la liofilización se descubre que el material no ha alcanzado el grado de secado esperado, además de considerar la configuración incorrecta de los parámetros del proceso, también puede ser que el sistema de refrigeración y vacío de la liofilización no funcione bien, lo que dificulta el proceso de sublimación. Por ejemplo, la temperatura de la trampa fría no es lo suficientemente baja como para capturar completamente el vapor de agua sublimado, lo que afecta a todo el efecto de liofilización.
Además, las fallas en el sistema eléctrico también pueden causar una serie de problemas. Si la pantalla está desordenada, las teclas no responden, etc., puede ser que los componentes electrónicos en la placa de circuito de control estén dañados, o si la línea está cortocircuitada o cortada.
En resumen, al escuchar atentamente el sonido de la operación, monitorear los cambios de temperatura, prestar atención a las fluctuaciones de vacío, comprobar el Estado del material e investigar el sistema eléctrico, se pueden identificar con mayor precisión las fallas de la liofilización para tomar las medidas de mantenimiento correspondientes a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.