Los alimentos son una de las principales fuentes de nutrición para los seres humanos, pero el contenido de nutrientes de los cereales en general varía. Debido a que los cereales pierden grandes cantidades de proteínas y oligoelementos durante el procesamiento, lo que reduce considerablemente los nutrientes, la tecnología de arroz artificial (alimentos simulados) es un avance en el principio de extrusión en la reutilización de alimentos. Esta tecnología Z se caracteriza por agregar varios nutrientes necesarios para el cuerpo humano a los alimentos y producir varios alimentos saludables, alimentos terapéuticos y alimentos funcionales. Los productos son fáciles de comer, fáciles de digerir y absorber, y son muy populares entre los consumidores.
Esta línea de producción puede utilizar arroz, mijo, arroz negro, trigo sarraceno y otros cereales como materia prima, añadir diversas vitaminas, proteínas y minerales para el tratamiento, exprimir, madurar y formar en una exprimidora para regenerar un nuevo arroz nutritivo reforzado, cuyo método de consumo es el mismo que el arroz natural y más simple y conveniente, tanto nutritivo como más adaptado al ritmo moderno de la vida.
Línea de producción de arroz artificialProceso:
De izquierda a derecha: mezcla de materias primas → extrusión → secado primario → secado secundario → pulido → selección → embalaje
Composición del proceso:
1. mezcladora de fideos: mezcle los fideos de arroz solos o mezcle algunos aditivos, agregue una cierta cantidad de agua y revuelva bien.
2. máquina de alimentación: utilice el motor para el transporte en espiral de potencia para transportar las materias primas mezcladas al cubo de alimentación de la máquina de extrusión para garantizar que la carga sea conveniente y rápida.
3. exprimidora: hay un Gabinete de control especial, en un ambiente de alta presión, exprimir las partículas de arroz, ajustar el proceso y reemplazar el molde puede producir partículas de arroz de diferentes formas.
4. tamiz de vibración: las partículas exprimidas contienen un poco de temperatura y viscosidad, a través del cual las partículas se extienden para evitar la adherencia.
5. ventilador: transporte el producto al horno, y la altura del ascensor se determina de acuerdo con el horno.
6. hornos multicapa: la mayoría de los hornos son hornos eléctricos, la temperatura se ajusta por sí misma a través de un Gabinete de control entre 0 - 200 grados, el interior es una bolsa de malla de doble capa de acero inoxidable, el tiempo de cocción se puede ajustar de acuerdo con la velocidad, restando la humedad de las partículas y aumentando la vida útil;
7. enfriador: las partículas horneadas contienen una cierta temperatura, alcanzando la temperatura ambiente a través del enfriamiento para garantizar la calidad del embalaje.