El secador Flash (también conocido como secador flash rotativo o secador instantáneo) es un equipo de secado eficiente y continuo ampliamente utilizado en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias, minerales y otras industrias, especialmente adecuado para el tratamiento de materiales de barro en forma de pasta, pastel de filtro y alta humedad.
Todo el proceso de trabajo es un sistema dinámico integrado de "trituración - dispersión - secado - clasificación".
1. alimentación y rotura inicial
Los materiales húmedos (generalmente ungüentos, pasteles filtrantes) se envían continuamente y cuantitativamente al Fondo de la Cámara de secado a través de un alimentador en espiral.
En la parte inferior de la Cámara de secado, se instala un remo de mezcla de rotura de alta velocidad (también conocido como triturador). Tan pronto como el material cayó, fue violentamente roto y cortado por este remo para evitar la acumulación de materiales grandes.
2. contacto con el aire caliente y mejora de la transferencia de calor
El aire caliente de alta temperatura producido por una estufa caliente (gas, combustible, carbón o calefacción por vapor / electricidad) entra a alta velocidad desde el conducto de aire circular en la parte inferior de la Cámara de secado en una dirección de Corte.
Este diseño de entrada de aire cortante hace que el aire caliente produzca un fuerte flujo de aire ascendente giratorio en la Cámara de secado.
Las partículas finas de material húmedo rotas se mezclan y entran en contacto instantáneamente con el aire caliente de alta temperatura que gira a alta velocidad. Debido al pequeño tamaño de las partículas, la gran superficie específica y la alta velocidad relativa al aire caliente, el proceso de transferencia de calor y masa se ha fortalecido drásticamente.
3. secado instantáneo ("flash")
La humedad superficial (agua libre) en el material se evapora en muy poco tiempo (generalmente 0,5 - 5 segundos).
Durante el proceso de secado, las partículas del material aumentan con la rotación del flujo de aire. Las partículas que se secan constantemente se aceleran debido a la disminución de la densidad, mientras que se rompen constantemente aún más por el triturador inferior o la colisión entre partículas, exponiendo nuevas superficies húmedas, lo que hace que el secado continúe siendo eficiente.
4. Clasificación y recogida de productos terminados
En la parte superior de la Cámara de secado hay un clasificador (también conocido como "anillo de clasificación" o "anillo de elución").
Acción de clasificación: las partículas finas calificadas para el secado (que cumplen con los requisitos de humedad) pueden superar la fuerza centrífuga producida por el clasificador debido a su pequeño tamaño de partícula y peso ligero, pasar con el flujo de aire y entrar en el ciclón posterior y el eliminador de polvo de bolsa de tela para ser recogidos.
Partículas gruesas / no secas: aquellas partículas o aglomeraciones que aún no se han secado completamente y de mayor masa se someten a una fuerza centrífuga más fuerte del clasificador, se tiran hacia la pared de la Cámara de secado y caen de nuevo al Fondo de la Cámara de secado debido a la gravedad, participando de nuevo en el proceso de rotura y secado.
Este mecanismo de "clasificación - retorno" es el diseño clave de la secadora flash, que garantiza que el producto final tenga una humedad uniforme y un tamaño de partícula controlable, evitando que los productos no calificados entren en el producto terminado.
5. separación de gases y sólidos y tratamiento de gases de escape
El flujo de aire que lleva el producto seco entra primero en el ciclón, donde la mayoría (más del 95%) de los productos secos se separan y recogen.
Los gases de escape que contienen polvo extremadamente fino entran en el eliminador de polvo de bolsa de tela (o eliminador de polvo húmedo) para una purificación profunda para garantizar que las emisiones de polvo cumplan con los estándares.
El gas de escape limpio se descarga a la atmósfera por el ventilador de inducción.