Como equipo central de las industrias farmacéutica, alimentaria y química, el secador de granulación hirviendo realiza una operación integrada de mezcla de materiales, granulación y secado a través de la tecnología de lecho fluidizado. Su precisión de operación afecta directamente la uniformidad de las partículas, el contenido de agua y el rendimiento del producto terminado. En este artículo, desde la preparación del equipo, la configuración de parámetros, el monitoreo de la Operación hasta el mantenimiento del tiempo de inactividad, el sistema ordena el proceso de operación estandarizado y los puntos de control clave.

　　I. preparación previa a la operación: construir una base sólida para la seguridad y la eficiencia

1. inspección de equipos

Confirme que el sistema de pulverización (pistola de pulverización, bomba, tubería) no está bloqueado, y el diámetro del agujero de la boquilla coincide con las características del material (por ejemplo, el material pegajoso debe elegir una boquilla anti - bloqueo).

Compruebe la integridad de la bolsa de filtro y utilice el método de diferencia de presión para detectar: inicie el ventilador de extracción para elevar la diferencia de presión de la Cámara de la bolsa a 800 - 1200pa y observe si la caída de presión es estable durante 10 minutos.

Verifique la precisión del sensor de temperatura y el manómetro para garantizar un rango de error ≤ 1%.

2. pretratamiento de materiales

El material en polvo necesita pasar por una pantalla de 80 - 120 mallas para controlar la distribución del tamaño de las partículas D90 ≤ 150 micras.

Cuando el contenido de humedad excede el estándar (por ejemplo, más del 8%), es necesario realizar el secado por flash o el secado por lecho fluidizado con antelación.

La viscosidad del adhesivo líquido debe controlarse en 50 - 500mpa · s para evitar salpicaduras de pulverización.

　　2. configuración de los parámetros de funcionamiento: ajuste preciso y control de la calidad de las partículas

1. optimización del Estado de fluidización

Configuración inicial de la temperatura de admisión: materiales sensibles al calor (como antibióticos) ≤ 60 ℃, materiales ordinarios 80 - 100 ℃.

El volumen de aire de entrada se ajusta a través de la ventana de observación para que el material esté en un Estado de "nube hirviendo", y el rango de fluctuación de la diferencia de laminación de la cama está dentro de ± 50pa.

2. control de granulación por pulverización

Ubicación de la pistola de pulverización: 20 - 30 cm de la superficie del material, ángulo de pulverización 45 ° - 60 °.

Presión de atomización: velocidad de rotación del disco de pulverización centrífuga 8000 - 12000 rpm, presión de la boquilla de presión 0,2 - 0,4 mpa.

Tasa de suministro de líquido: en la etapa inicial, Se pulveriza de acuerdo con el 3% - 5% de la cantidad de material, y se eleva gradualmente al 8% - 12% después de la formación de partículas.

3. determinación del punto final de secado

La temperatura del gas de escape de salida se estabiliza en el valor establecido de ± 2 ° C durante 15 minutos.

El muestreo detecta el contenido de agua de las partículas (utilizando un medidor rápido de humedad) y deja de calentarse después de alcanzar el valor objetivo (como el 2% - 5%).

　　3. monitoreo de operaciones y manejo de anomalías

1. monitoreo en tiempo real de parámetros clave

Temperatura de la cama: se registra cada 30 minutos, y la fluctuación de más de ± 5 ° C requiere ajustar el volumen de entrada de aire.

Diferencia de presión de la bolsa de filtro: se activa el sistema de soplado inverso cuando se supera el 2500pa, con un tiempo de soplado inverso de 0,1 - 0,2 segundos cada vez y una frecuencia de 15 - 20 veces por minuto.

2. plan de emergencia para fallas comunes

Aglomeraciones: reducir inmediatamente la tasa de suministro de líquido al 50% y aumentar la entrada de aire entre un 10% y un 15%.

Bloqueo de la boquilla: cambie a la pistola de pulverización de repuesto y limpie la boquilla de bloqueo con cetona (debe operar después de la parada).

La Bolsa de filtro está rota: inicie la Cámara de la bolsa de repuesto, mantenga la presión negativa del sistema estable y reemplace la bolsa de filtro después de la parada.

　　IV. tiempo de inactividad y mantenimiento: la clave para prolongar la vida útil del equipo

1. proceso de parada estandarizado

Después de apagar el sistema de calefacción, continúe introduciendo aire durante 10 - 15 minutos para enfriar el equipo.

Cuando la temperatura de la cama baje por debajo de 40 grados celsius, cierre el ventilador de atracción y el sistema de pulverización.

Limpiar los residuos en la cama fluidizada y soplar la bolsa de filtro con aire comprimido hasta que no haya residuos de polvo.

2. plan de mantenimiento preventivo

Comprobar semanalmente el desgaste del anillo de sellado de la pistola de pulverización, y el ciclo de reemplazo es ≤ 3 meses.

Limpiar las aletas del intercambiador de calor todos los meses para evitar que la acumulación de cenizas afecte la eficiencia del intercambio de calor.

Cada trimestre se realiza una prueba de distribución del flujo de aire en lecho fluidizado para garantizar un coeficiente de uniformidad ≥ 0,8.

Valor práctico: una empresa farmacéutica reduce la desviación estándar de la distribución del tamaño de las partículas de ibuprofen (d10 / D50 / d90) en un 40%, el tiempo de secado en un 25% y la tasa de falla del equipo en un 60% mediante la aplicación estricta de esta norma de operación. Desde la operación empírica hasta el control preciso, el proceso estandarizado es el camino central para mejorar la eficiencia operativa del secador de granulación hirviendo.