Máquina integrada de inspección y reinspección de oroEs un dispositivo que combina las funciones de detección de metales y detección de peso, y puede completar la detección simultánea de si el producto contiene cuerpos extraños metálicos y si el peso cumple con los estándares en el mismo proceso de producción. Se compone principalmente de la parte de detección de metales, la parte de selección de peso, el dispositivo de transporte y eliminación, etc. Entre ellos, la parte de detección de metales utiliza el principio de inducción electromagnética para generar un campo magnético estable a través de la bobina. cuando los artículos metálicos pasan por este campo magnético, romperán el equilibrio del campo magnético y producirán pequeños cambios de corriente, que luego serán muestreados y procesados por el procesador para emitir un aviso de alarma. La parte de selección de peso detecta el peso del artículo a través del sensor de peso y transmite la señal de simulación de peso a la parte interna de control DSP para el procesamiento de identificación, que se compara con el rango de medición establecido, seleccionando así el producto calificado y eliminando el producto no calificado.

　　Máquina integrada de inspección y reinspección de oroSus componentes incluyen principalmente los siguientes componentes:

I. parte de detección de metales

sensor

Sensor de inducción electromagnética: utiliza el principio de inducción electromagnética para detectar metales. Cuando un producto que contiene impurezas metálicas pasa por un sensor, el objeto metálico causa una perturbación del campo magnético, que es capaz de detectar este cambio y convertirlo en una señal eléctrica. Este sensor tiene cierta capacidad de detección de metales ferromagnéticos (como hierro, acero, etc.) y metales no ferromagnéticos (como cobre, aluminio, etc.), pero la sensibilidad de detección puede variar según el tipo y la forma del metal.

Sensor de vórtice: funciona basado en el efecto de vórtice. Cuando un objeto metálico se mueve en un campo magnético alternativo, se produce un vórtice dentro del metal, y el campo magnético generado por el vórtice reacciona al campo magnético original, identificando el metal detectando este cambio. Los sensores de vórtice son más sensibles a la detección de metales no ferrosos y se utilizan comúnmente para detectar impurezas de metales no ferrosos.

Sistema de procesamiento de señales

Amplificador: amplifica la señal débil detectada por el sensor para su posterior procesamiento y análisis. El rendimiento del amplificador afecta directamente la sensibilidad y precisión de la detección, y debe tener las características de alta ganancia y bajo ruido.

Filtro: se utiliza para filtrar el ruido y los componentes de interferencia de la señal y mejorar la relación señal - ruido de la señal. Por ejemplo, se puede filtrar el ruido de la fuente de alimentación, la interferencia electromagnética ambiental, etc., para que las señales útiles sean más claras.

Procesador: procesar y analizar la señal amplificada y filtrada para determinar si hay impurezas metálicas e información sobre la ubicación y el tamaño del metal. Los procesadores suelen utilizar microprocesadores o procesadores de señales digitales (dsp), capaces de ejecutar algoritmos complejos para el procesamiento de señales y el juicio.

Dispositivos de alarma y visualización

Luz de alarma: cuando se detectan impurezas metálicas, la luz de alarma se enciende, por lo general hay luces de diferentes colores que indican diferentes grados de advertencia, como la luz roja que indica la detección de contaminación metálica grave, que requiere una parada inmediata para el tratamiento; La luz amarilla puede indicar la detección de trazas de metal, pero el producto todavía se puede seguir observando.

Alarma acústica: emite una alarma acústica para recordar a los operadores que presten atención a la presencia de impurezas metálicas. La frecuencia y la intensidad de las alarmas vocales se pueden configurar según sea necesario para adaptarse a diferentes entornos de trabajo.

Pantalla de visualización: muestra la información relevante de la detección de metales, como el tipo de metal detectado (hierro, no hierro, etc.), la posición del metal, la intensidad de la señal, etc., también puede mostrar el Estado de funcionamiento del equipo, establecer parámetros y otra información para facilitar el monitoreo y operación del operador.

II. parte de detección de peso

Módulo de pesaje

Sensor de pesaje: es el componente central de la detección de peso, generalmente utilizando sensores de ancho de tensión. Cuando el producto se coloca en la Plataforma de pesaje, el sensor de pesaje se somete a presión para producir una tensión, y el valor de Resistencia del manómetro cambia, calculando el peso del producto midiendo el cambio de resistencia. La precisión y sensibilidad de los sensores de pesaje afectan directamente la precisión de la detección de peso, que generalmente requiere calibración y mantenimiento regulares.

Plataforma de pesaje: proporciona un soporte de pesaje estable para el producto, generalmente hecho de materiales sólidos, como acero inoxidable, etc., para garantizar su planitud y estabilidad. El tamaño y la forma de la Plataforma de pesaje se diseñarán en función del tipo y tamaño del producto detectado para garantizar que el producto pueda colocarse con precisión en la plataforma para el pesaje.

Convertidor analógico - digital (adc): convierte la señal analógica emitida por el sensor de pesaje en señal digital para que el procesador la procese y la analice. La precisión y la frecuencia de muestreo del convertidor analógico - digital afectarán la precisión y la velocidad de la detección de peso, y generalmente es necesario seleccionar el convertidor analógico - digital de precisión y velocidad adecuadas para satisfacer las necesidades de producción.

Sistema de procesamiento y análisis de señales

Procesador: las señales digitales transmitidas por el sensor de peso simétrico se procesan y analizan para juzgar si el peso del producto está calificado de acuerdo con los estándares de peso preestablecidos. El procesador calcula el valor de peso del producto y lo compara con el rango de peso establecido. si el peso del producto está dentro del rango de peso calificado, se determina que es un producto calificado; Si está fuera del alcance, se determina que es un producto no calificado y se activan los dispositivos de alarma y eliminación correspondientes.

Dispositivo de fijación de estándares de peso: permite al operador establecer el rango de calificación de peso de acuerdo con los requisitos del producto, incluido el peso superior e inferior. Se puede configurar a través de pantallas táctiles, teclas, etc., y se pueden almacenar los parámetros estándar de peso de una variedad de productos para facilitar la detección de diferentes productos.

Dispositivo de alarma y eliminación

Indicador de alarma: similar a la parte de detección de metal, cuando se detecta que el peso del producto no está calificado, el indicador de alarma se enciende para recordar al operador que preste atención.

Alarma acústica: emite una alarma acústica que indica un peso Anormal.

Dispositivo de eliminación: por lo general, se utilizan métodos neumáticos o mecánicos para eliminar los productos no calificados de la línea de producción. Por ejemplo, el dispositivo de eliminación neumática puede empujar el brazo de eliminación a través del cilindro para empujar el producto no calificado a la ranura de recogida de productos defectuosos; El dispositivo de eliminación mecánica puede separar los productos no calificados mediante un mecanismo de volteo, transporte de cinturón, etc., para garantizar que los productos calificados puedan seguir entrando en el siguiente enlace de producción.

III. estructura mecánica y sistema de transmisión

Marco: como estructura de soporte de toda la máquina integrada, generalmente hecha de materiales metálicos (como acero inoxidable), tiene buena resistencia y estabilidad y puede soportar diversas fuerzas y vibraciones del equipo durante el funcionamiento. Hay varios componentes instalados en el marco, incluyendo la parte de detección de metal, la parte de detección de peso, el sistema de transmisión, etc., que proporcionan una base sólida para el funcionamiento normal del equipo.

Cinta transportadora: se utiliza para transportar productos a través de áreas de detección de metales y detección de peso, generalmente hechas de caucho, plástico o materiales metálicos, con una superficie plana y cierta fricción para garantizar que el producto pueda funcionar de manera estable en la cinta transportadora. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar de acuerdo con la demanda de producción para cumplir con los requisitos de velocidad de detección de diferentes productos.

Motor y transmisión: potencia la cinta transportadora y conduce la cinta transportadora a funcionar. Los motores suelen utilizar motores de ca o DC para transmitir la Potencia del motor a la cinta transportadora a través de dispositivos de transmisión (como poleas, cadenas, etc.) para lograr el transporte continuo del producto. La transmisión debe mantenerse y lubricarse regularmente para garantizar su funcionamiento normal y la eficiencia de la transmisión.

IV. sistemas de control eléctrico

Gabinete de control: es la parte central del sistema de control eléctrico, que contiene varios componentes y controladores eléctricos, como interruptores de alimentación, relés, contactores, fusibles, etc. El Gabinete de control es responsable de proporcionar suministro de energía al equipo y controlar y gestionar la electricidad de cada componente para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.

Línea eléctrica: conecta las principales partes de varios componentes y equipos eléctricos, incluyendo líneas de alimentación, líneas de señal, líneas de control, etc. Las líneas eléctricas deben organizarse y fijarse razonablemente para evitar el caos y la interferencia de las líneas, al tiempo que se garantiza un buen rendimiento de aislamiento de las líneas y se evitan accidentes como fugas eléctricas y cortocircuitos.

Panel de operación: situado en una posición fácil de operar del equipo, generalmente incluye elementos de operación como pantalla táctil, teclas, perillas, etc. Los operadores pueden realizar diversas operaciones del equipo a través del panel de operación, como arranque, parada, configuración de parámetros, visualización de estado, etc. la operación es simple, conveniente y fácil de usar.

V. sistemas informáticos

Software de detección: función utilizada para controlar y gestionar la detección de metales y la detección de peso, incluidos los procesos de adquisición, procesamiento, análisis y juicio de datos. El software de detección puede mostrar los resultados de la prueba, la información del producto, el Estado del equipo, etc. en tiempo real, y puede realizar diversas configuraciones y ajustes de acuerdo con las necesidades del operador, como sensibilidad de detección, estándares de peso, métodos de alarma, etc.

Software de procesamiento y almacenamiento de datos: responsable del procesamiento y almacenamiento de datos de detección para consultas posteriores, análisis estadístico y trazabilidad de calidad. El software de procesamiento de datos puede ordenar, clasificar y contar los datos de detección, generar varios informes y gráficos y proporcionar una base para la gestión de la producción y el control de calidad. El software de almacenamiento, por su parte, puede almacenar los datos de detección en un disco duro local o en un dispositivo de almacenamiento en red, lo que garantiza la seguridad e integridad de los datos.